360td新型污泥干化焚烧技术示范工程研究.ppt

* * * * * * 污泥干化焚烧高级研讨会360t/d新型污泥干化焚烧技术示范工程研究 清华大学环境科学与工程系 王凯军博士 堆肥农业利用：因重金属和病原菌等潜在生态安全问题，威胁食品安全和居民健康、环境和生态安全 卫生填埋：占用宝贵土地资源，运行操作困难，环境问题突出，处置成本逐年上升 焚烧：正逐渐成为国外城市（尤其是大城市）污泥的主要处置手段 一、城市污水污泥处理处置的问题 1、我国污泥处置方式及问题 《污泥焚烧技术政策》中要求： 1、优先考虑就近利用已有可稳定获得的热源作为污泥干化热源； 2、限制使用优质一次能源； 3、鼓励优先选用污泥与生活垃圾混合焚烧; 4、积极探索利用水泥窑炉掺烧，燃煤火电厂混烧技术 二、污泥处理处置技术管理体系 《城镇污水处理厂污泥处理处置技术规范》中确立： 特征大气污染物等体积核算达标排放原则，防止混烧或掺烧导致大气污染物稀释排放 等体积核算公式 污泥处理处置最佳可行技术 污泥消化最佳可行技术 污水处理厂最佳环境管理实践(计量、防臭等) 污水处理规模和消化技术 污染物控制(除臭、发电和尾气处理脱硫等) 污泥堆肥最佳可行技术 中小污水处理处理厂技术工艺要求 根据位置提出防护距离和尾气处理要求 延伸管理农业用户 污泥土地利用最佳可行技术 大中污水处理处理厂技术工艺要求 根据位置提出防护距离和尾气处理要求 政府采购延伸管理农业用户 污泥干化焚烧最佳可行技术 提出了一种干化焚烧工艺和三种新兴技术 提出单独焚烧、混烧和掺烧的排放限值 二、污泥处理处置技术管理体系 三、国内干化焚烧技术应用现状 工艺应用现状 存在问题 烟气无组织排放，二次污染严重 投资和运行成本高 操作水平要求高，安全性要求高 能耗高 进口设备匹配性差 应用工艺：流化床干燥器和焚烧炉 处理能力：设计64tDS/d，实际不足1/2 投资费用：8000万元（2006） 运行费用：280元/t（2008） 四、新型干化焚烧技术半生产性试验(60t/d) 技术路线：以雾化干燥技术进行污泥干燥，回转式焚烧炉进行焚烧 烟气净化系统：采用旋风分离器＋生物除臭喷淋洗涤塔 目标：形成国产化的污泥干化焚烧集成系统 处理规模：60m3/d(80%) 占地面积：580m2 总投资： 650万元 单位投资：10.8万元/t(80%) 运行成本：94.64元/t(80%) 四、新型干化焚烧技术半生产性试验(60t/d) 1)污泥能不能喷起来？ 研制新型预处理设备，使污泥粒径保持在30～500μm之间，增大流动性，便于输送和雾化。 2)任何连续不断的喷起来？ 研制出耐腐蚀和磨蚀的新型雾化喷嘴 3)干化系统优化研究 优化喷雾干燥器的结构和设计参数，研究系统的安全控制方法和能效提高措施 四、新型干化焚烧技术半生产性试验(60t/d) 4)回转窑操作条件研究 研究焚烧炉内适当的温度、停留时间、氧气含量以及采用何种方式送料，确保污泥的充分焚烧，减少污染物的排放以及系统的安全运行 四、新型干化焚烧技术半生产性试验(60t/d) 示范工程试验装置与条件 序号 主要设备名称 数量 尺寸 1 新型喷雾干燥器 1 Φ×H＝3.5m×37m 2 回转式焚烧炉 1 Φ×H＝1.7×9.0m(筒身)，内径1.0m，倾角2度 3 热风炉 1 4 二燃室 1 6×1.85×2.0m 5 旋风除尘器 1 Φ1320×5727mm 6 生物除臭喷淋洗涤塔 2 Φ5.0×5.0m 生物填料除臭喷淋塔 四、新型干化焚烧技术半生产性试验(60t/d) 烟气排放监测结果 烟气中各项结果均低于GB18485-2001《生活垃圾焚烧污染控制标准》中规定的各污染物排放浓度限值，符合国家排放标准的要求。 二噁英类(I-TEQng/N.m3) 0.021 0.006 0.012 焚烧工况监测结果 参照欧盟废弃物焚烧规范，根据烟气检测报告，喷雾干燥＋回转式焚烧炉系统排出的烟气中CO小时均值为74.1mg/Nm3，低于100mg/Nm3，表明污泥在焚烧炉中已经获得完全燃烧。 四、新型干化焚烧技术半生产性试验(60t/d) 系统资源消耗和能量平衡分析 单位燃煤消耗：44.8kg(5000kcal)/m3 单位电耗为：63kWh/m3 单位试剂消耗为：2.5kg/m3 系统热效率80%以上 四、新型干化焚烧技术半生产性试验(60t/d) 创新点 1、新型预处理技术，高效、安全的雾化干燥系统 2、新型雾化干燥系统与回转式焚烧炉系统集成技术 3、实现污泥干燥焚烧尾气高效处理和二恶英的有效控制 4、实现污泥干燥焚烧集成技术国产化，降低污泥处理处置成本 四、新型干化焚烧技术半生产性试验(60t/d) 五、360t/d干化焚烧示范工程 系统结