空压机节能方式、方法.ppt

空压机节能方式、方法 首先，我们再通过下图了解一下空压机系统的总成本 其次，我们了解一下空压机系统的耗能分析 由此可见，能源费用中约40%是泄漏和假性需求所致 所以，我们需要从以下几个方面实现空压机的节能效果 选定高效率的压缩机 尽可能降低压缩机的运转压力 低损耗辅助机械的选用，管道设备的设计、施工（管道规划、减少压力损失、设置适当的储气罐） 节能设备的引进（台数控制盘、电力监控设备） 定期的维护保养（过滤器的清扫、更换， 二、降低排出压力情况下的节能 压缩1m3/min空气情况下的排除压力和功率 * * ——以日立空压机为例 由以上我们可以看出空压机的能源浪费主要来自以下几个方面： 1、系统规划不当 （1）操作压力不搭配 （2）厂区分散未集中负载管理 （3）用气量变化过大未规划 （4）机房周围温度不合理 （5）使用台数与控制不合理 （6）机械年限老旧效率低 2、假性需求 （1）气源供应端与需求端风量不搭配 （2）管路配置不当之压力降 （3）负载管理不当之多台空载浪费 （4）瞬间用气需求，没有储气桶做缓冲 （5）错误的压缩空气使用 3、压缩空气泄漏 （1）管路本身、配件、接头泄漏 （2）机械元件设施不当泄漏 （3）自动泄水器不当泄放 冷却器的清扫、保养等） 避免浪费（减少多余的空气消耗、避免管道泄漏） 合理的系统规划 那么下面我们就将这七种形式一一的具体化，看看到底是怎样节能的 一、压缩空气节能方式 1、空重载控制，容量调整 供气系统要达到压力稳定兼顾节能具有相当的挑战性 （1）空重载控制负载约45~55%（压力差距1~2 kg） （2）容量调整控制负载约70~75%（压力稳定度） 容调节省的电力，变频节省的电力 2、同步、联锁交替控制停机负载管理 （1）压缩机搭配与负载 （2）搭配选择小马力供气（夜间/休息时间）可节省大马力空载消耗的电力 3、不同压力制程使用范围区隔（适当压力） （1）操作仪控压力较低，以调压器降压使用（少量差异不大） （2）制程用量大时（如粉体输送）压力低约3~4kg，选择适当压力机种单独供气，减少因降压所损耗的电能（压力每降低1kg节省5~7%耗电） 4、变频式控制负载管理（用气量变化大时） （1）压力稳定度 压力稳定所节省的电力（下降5~10%） （2）风量变化越大节省越多 （3）改善功率因素，提高效率 功率L=Lad/(ηad×ηm) （KW） Lad：绝热功率（KW） ηad：全绝热效率 ηm：电机效率 （以螺杆压缩机为例） 由上图我们可以得出下面的结论： 1m3/min空气压缩时需要的功率 由此可见降低1Kgf/cm2g压力的情况下，可以实现73200KW/年，51000RMB/年的节电效果。 1m3的空气压力由大气压升高到各压力树所必需的理论动力（假定为绝热压缩） 三、多台数压缩机设置时的节电 V-M组合的优势：M型具备自动停止功能，V型具有理想的节电性能，将V型机作为容量调整机长期运转，可发挥两者的最大效果。 V型的节能原理： 而V型机则是： *