通井车技术要求概述软通井修井机为单滚筒自走式适用于边缘.DOC

通井车技术要求 一、概述 软通井修井机为单滚筒自走式, 适用于边缘、废弃及低产井的采油作业，亦可用于油、水井的通井和打捞作业。底盘选用陕汽斯太尔SX1250MB4二类底盘，轴距4375+1350mm，驱动形式为6×4，国Ⅴ排放，动力为维柴WP10.290E32发动机。 动力传递由底盘变速箱通过分动取力箱传至角箱至绞车完成提升下放工况，滚筒排绳方式为机械丝杆自动强制排绳，作业重量和深度实时显示，台上设操作室。 整机具备防风沙性和良好的抗震动性能，适应-30℃~+50℃环境温度下工作。 整机布置合理：前后桥负荷的合理分配，使整机具有良好的行驶越野性能。各核心部件均有足够的操作维修空间，可供操作人员安全方便地维护保养。 整机组成部分，分为六大系统： 1. 底盘系统：主要包括发动机、变速箱、驾驶室、工具箱等。 2. 传动系统：主要包括分动取力箱、传动轴、传动链条及护罩等。 3. 绞车系统：主要包括角传动箱、主滚筒及刹车系统、绞车架及护罩等。 4. 排绳系统：主要包括传动链、护罩、正反转箱体、排绳丝杠等。 6. 液气电系统：主要包括液路、气路、电路、司钻控制箱等。 二、主要技术要求： 1. 技术标准及依据 QC/T739-2005 油田专用车辆通用技术条件 SYT5534-2007 油气田专用车通用技术条件 API Spec Q1 质量纲要规范 API Spec 8A 钻井和开采提升设备规范 SY/T 5595-1997 油田链条和链轮 API Spec 9A 钢丝绳规范 质量控制体系 　　　按ISO9001质量体系进行设计、生产、制造全过程质量控制。 2. 整机主要技术性能参数 最大采油作业深度 3000m 滚筒容绳量： 3200m 额定提升负荷 80kN（滚筒最小工作直径处） 作业线速度 0.5-4 m/s 修井钢丝绳直径 5″（≈φ16mm） 底盘驱动形式 6×4 整车外形尺寸 10200×2500×3200mm 3. 主要部件性能参数 3.1 二类底盘 型号 斯太尔SX1250MB4 国Ⅴ排放 轴距 4375+1350mm 发动机 WP10.290E32 功率 213KW /2200rpm (290 HP) 驱动型式 6×4 准乘人数 2人 驾驶室空调 冷暖两用车载暖风机24V（标配车载空调） 3.2分动取力箱 型号 5FD500 速比 1:1 最大输出扭矩 5000N·m 采用多级平行齿轮传动，其输入端通过传动轴与底盘变速箱连接，有二个输出端，分别控制作业和行车，切换方式为气控。作业时将动力切换给角箱完成提升工况，行车时将动力传至后桥行驶。 3.3 角传动箱 结构紧凑，传动平稳，功率储备大。润滑为油飞溅润滑，密封好，润滑可靠。 型号 JX70 最高输入转速 2500 r/min 最大输出扭矩 7kN·m 3.4 绞车 由绞车机架及护罩、滚筒及刹车系统组成。刹车采用带式刹车，滚筒离合器采用轴向推盘气控式。 型号 JC14 主滚筒快绳拉力 140 kN 主滚筒刹车毂直径×宽度 φ970×210 (mm) 主滚筒离合器型号 轴向推盘式ATD224H 刹带包角 340° 钢丝绳直径 5″（≈φ16mm） 滚筒容绳量 3200m 3.5 排绳系统 排绳系统由滚筒轴端链轮通过链条驱动正反箱体，正反箱体带动固定在排绳丝杠上的指重指深仪直线往复运动，将钢丝绳整齐的排列在滚筒上，防止钢丝绳交错排列而损坏钢丝绳。排绳机构为机械丝杠自动强制排绳,在正反箱体内加装同步器，防止在正反向倒换时出现打齿现象；加装气控分离机构，在丝杠与滚筒不同步时，可以分离正反箱体内的齿轮；在丝杠杆端部安装操作手柄，可以进行手动调偏复位；在钢丝绳进入滚筒前加装钢丝绳油污清除装置，减少油污溅在操作室的玻璃上，阻挡视线。 3.6指重指深仪 型号