气辅注塑成型工艺的的分析研究及应用.pdf

摘要 摘要 气体辅助注塑成型(Gas-assistedinjectionmolding，简称GAIM)技术是利用高压惰 性气体在注塑件内部产生中空截面，并推动熔体完成充填过程，实现气体均匀保压，一次 成型壁厚不均匀制件，消除制品成型缺陷的一项20世纪90年代在发达国家才开始进入实 用阶段的塑料成型新技术。GAIM技术的优点是：①生产周期大大缩短。气辅注塑成型周期 与普通注塑成型周期相比，缩短了射胶时间，去除了保压补缩时间，冷却时间也有所减少。 因此，大大缩短了成型周期，这对降低制品成本十分有益。②模腔压力和锁模力大大减少。 普通注塑机在注塑和保压时需要很大的模腔压力，尤其是在解决缩孔和凹痕的时候，要求 有很大的锁模力来保证，而气辅注塑成型技术只需较小的气体压力就能将塑料向前推动， 使其紧贴模壁上，降低了模腔内压力，从而使锁模力大大降低，最多可降低70％。③节省 材料。由于气辅技术在制件内填充了一定气体，壁厚控制较好，因而原材料消耗要比传统 注塑方法少，一般减少10％～50％。④制品缺陷大幅度减少。由于注塑压力小，且塑料熔体 内部中的气体各处等压。因此，型腔内压力分布均匀，保压冷却过程中产生的残余应力较 小，制品出模后翘曲倾向减小；在保压过程中，熔体的收缩可由气体的二次穿透预以补偿， 且气体的压力可以使制品的外表面紧贴模具型腔，所以制品表面不会出现凹陷；采用气辅 成型可将制品的较厚部分掏空以减少甚至消除缩痕，提高表面质量，降低了废品率。 本文主要对气体辅助注塑成型的工艺及应用进行了研究，全文共分为五章： 第一章绪论。 本章介绍了气辅成型的基本过程，气辅成型工艺的分类及气辅成型 技术的构成，综合阐述气辅成型技术国内外的发展和应用概况。分析了气辅成型技术研究 的意义和实用价值。 第二章气体辅助成型工艺参数。本章运用CEA模拟技术，针对气体辅助成型的工艺 参数，分别从熔体注射温度、气体注射压力、延迟时问、熔体预注射量进行模拟研究，了 解各参数对气辅成型结果的影响。 第三章气体辅助成型气道设计关键技术。本章对气体辅助注射成型中气腔形成机理， 及其形成过程中影响因素进行了研究分析。对气体辅助注射成型中气体通道布局和气体通 道本身的截面形状和尺寸大小进行了研究。气道设计的关键问题是如何结合所用的 材料和采用成型加工条件综合考虑气道布局、截面形状和尺寸等因素。 第四章气辅成型技术的应用。本章主要阐述气辅成型技术在应用上对气辅装置、材 料、模具等硬件条件的要求以及通过实例分析，了解气辅技术在各种塑胶产品上的应用。 1 摘要 第五章结论。对全文进行总结。 关键词： 气体辅助成型工艺参数气道设计 2 Abstracts Abstracts Gas·Assisted istheUSeof inert Injection high—pressuregas Molding(GAIM)technology intheinternalhaveahollowcrosssectionandto the of injection parts promotecompletion themelt uniform anon·uniformthickness achieve fillingprocess，to gaspressure，forming eliminationof adefectinthe1 in