沉墨的猫：超纯水系统操作作业规范培训教材.pptVIP

RO机组段手动运行操作 选择相应原水泵，检查各控制选择开关和阀门开闭情况是否对应。 当淡水箱低水位报警时，先按报警消除按钮消除报警。 打开原水阀，检查确认其他各设备阀门均处于正常工作位置。 启动原水泵后，马上启动高压泵。 操作过程中注意随时观察水泵的运行状况和RO机组各压力表、浓水流量计、淡水流量计指示值是否正常。 当淡水箱水满报警时，先按报警消除按钮消除报警，再同时停高压泵和原水泵，关闭原水阀。 超纯水系统手动运行时，RO膜每班应运行清洗10分钟，操作如下：在启动原水泵操作前 ，全开浓水阀，以大流量对RO膜表面清洗10分钟，再缓缓关小浓水阀开度，使淡水产量及RO机组各项运行指标达到正常。 返回 粗混床段自动运行 淡水泵抽取淡水经粗混床到纯水箱装有自动控制装置。在正常生产过程，将淡水泵“自动/手动”转换开关置为“自动”位置即可。淡水泵处在“自动”供水状况，在需要停泵时，只将淡水泵“1#、2#”转换开关置为中间“停”的位置即可。 调整淡水泵的出水阀与粗混床的总出水阀M1，保证粗混床进水压力为0.1MPa－0.2Mpa。 以上操作应注意在备用粗混床正洗过程中，应保证纯水箱水位正常。 返回 精混床段及输出段运行 正常运行时，精混床及以后段设备处于一直投用状态，不必做更多的操作。但要注意观察供水压力，并根据供水压力变化（用水负荷变化所导致）调整相应的纯水总回水阀开度或纯水安全阀的动作压力值以保证DI供水压力值为0.20MPa－0.4MPa。（特别是在车间交接班与就餐时间，车间用水负荷变化很大，要注意做好调整工作） 返回 粗混床失效切换作业规范 当运行中的粗混床出水水质≤10 MΩ·CM时，就开始切换备用粗混床。 启用备用粗混床 打开总进水阀M1、上进水阀M2、下排水阀M6。 手动启动淡水泵，对备用粗混床正洗直至出水水质≥10 MΩ·CM。 打开总出水阀M7，关闭下排水阀M6，向下一级纯水箱送水。 关闭失效粗混床总进水阀M1，总出水阀M7。 将淡水泵置为自动控制。粗混床切换操作完毕。 混床再生作业规范 再生准备 反洗分层 树脂再生 置换清洗 同步清洗 混合、排水静置 缓慢加水 最终清洗 （正洗） 再生准备 将不锈钢碱桶注入375kg淡水，即水位约在下面的一道粗红线标记上沿，加入纯度为96%的工业级片碱（NaOH）75kg（一般包装为25 kg/桶或25 kg /袋），即三袋配成浓度约为16%的再生碱液。 准备25kg/桶的纯度为36-38%的化学级盐酸4桶。 配碱操作规范 A、片碱正常情况下分三次投入不锈钢碱桶溶解，每次25 kg /袋。 B、片碱投入后，要人工搅拌以帮助其充分溶解。 C、片碱投入后，要以自来水浇淋不锈钢碱桶外帮助降温，或让其静置自然降温。 反洗分层1 手动启动淡水泵，打开上排水阀M5和下进水阀M3，再缓缓打开总进水阀M1，让水流从底部向顶部冲洗，使床内树脂松动，缓缓流动而分层，注意控制进水流量，流量太小，树脂难以松动分层；流量太大，树脂易翻腾混合，也难以分层；参考流量为6-10T/H。 加碱帮助分层：打开下进再生液阀M15，再打开下射流阀M13，然后打开下吸液阀M14，把吸液软管插入碱管；略关下进水阀M3，使树脂达到最佳分层效果。分层约用一小格碱液。 反洗分层2 反洗分层约15-20分钟，关闭总进水阀M1后，关闭所有阀门，静止5分钟，观察床体下视镜中部应有一条明显的阴阳树脂分界线，如不清楚，重复第一、二步骤，直到分好为止。 D、当再生碱液温度降到手感适度（参考值：30-40℃）后，再进行后续片碱投入。 反洗过程中要随时注意观察排水观察箱，若发现有树脂泄漏，应马上停止淡水泵，关闭总进水阀M1和上排水阀M5，并向上级汇报。 树脂再生 打开总进水阀M1，略开中排阀M9。以下4.7.3.2至4.7.3.6步骤时，树脂需全面浸泡在水中，则要随时注意调整中排阀M9开度，防止排水过快导致树脂露出液面。 同时进碱进酸。 进碱操作：依次打开上进再生液阀M12、上射流阀M10、上吸液阀M11，将M11相连的软管插入碱管，调节各阀，均匀进碱，约60分钟进完碱（平均每15分钟进完一小格碱液）。进酸操作：依次打开下进再生液阀M15、下射流阀M13、下吸液阀M14，将M14相连的吸液软管插入酸桶，调节各阀，均匀进酸，约60分钟进完酸（平均每15分钟进完一桶酸）。 置换清洗 再生液进入完毕后，依次关闭M14、M11，进入置换清洗。 置换清洗：全开M10、M12、M13、M15，置换冲洗15-20分钟。 返回 同步清洗 缓缓全开上进水阀M2、下进水阀M3，关闭M10、M12、M13、M15。同步清洗时间约15分钟，清洗到排出的水PH值在7.0-7.5之间。 返回 混合 混合过程中，打开排气阀M8，关闭中排阀