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1、公司简介 公司2007年引进了国外先进的专用车生产线，非标设备与工装夹具的完美结合，有效控制每道工序的生产质量。洛阳中集凌宇秉承“尽心尽力,尽善尽美”的企业精神，依托实力雄厚的中集集团，凭借先进的仪器设备，完善的工艺和现代化的管理模式，向中国罐车第一品牌的目标迈进！ 2、产品简介 2、产品简介 2、产品简介 2、产品简介 3、搅拌车技术简介 3、搅拌车技术简介 3、搅拌车技术简介 3、搅拌车技术简介 3、搅拌车技术简介 3、搅拌车技术简介 4、散装车技术简介 4.2、散装半挂技术简介 随着燃油税的实施，治理超载力度将会进一步加大，同时为满足客户对运营效益提高的要求，产品需要轻量化。公司开发出全系半挂产品。产品容量涵盖33-91m3（主要包括33、35、42、44、62、71、82、89、91等）m3 4.2、散装半挂技术简介 5、工艺介绍 大型数控等离子切割下料 5、工艺介绍 5、工艺介绍 5. 2 工艺及设备 5. 2 工艺及设备 罐体与封头对接后，采用自动焊接设备对筒体外部进行环周焊接，有效保证了筒体的强度和焊缝的焊接质量，同时具有省力、省时、提高功效等优点。 5、工艺介绍 5、工艺介绍 5、工艺介绍 5、工艺介绍 6 、商务介绍 7 、售后服务介绍 7 、售后服务介绍 服务承诺： 在接到用户要求服务信息后，当天即给用户以明确的答复。 对本公司改装部分，本公司认为必须到用户现场服务的，本公司承诺如下到达用户现场的时间：500公里以内（距我公司本部或各地服务站，下同）24小时内到达；500—1000公里，36小时内到达；1000公里以上48小时内到达。 在用户使用本公司产品达3至6个月后，至少对用户进行一次用户访问，主要方式为派人到现场访问等。 本公司将对用户进行改装部分的操作、维护与保养、注意事项等方面的培训。 售后服务电话：0379配件中心电话：0379 9方、10方 、12方 关键零部件行业内哪些品牌比较知名，如：空压机行业内比较认可的品牌 特别设计的自流水箱，合理利用罐体顶部空间，水箱可用于轮胎降温喷淋及车辆清洗，保证行车安全。 ≤0.3% 残余率低 ≥1.2t/min 装、卸料速度快 具体的数值 上装主要卖点 散装挂车上装部分：主要卖点 　冲压（下料） 　焊装 　涂装 　总装 　检测 搅拌车生产有以下五个流程，中集凌宇参考德国利勃海尔和欧洲最大的罐车企业FFB公司设计的工艺，国内领先。 　　中集凌宇罐体、叶片、前后台等关键部位的下料，均采用数控等离子切割机自动下料，既保证了产品的做工几何精度，且大大提高了生产效率。 4、工艺介绍 　　中集的焊接在全国同行业中处于领先地位；罐体节圆采用液压卷板机进行滚圆初成型，国内唯一的中心轴定位工装有效保证了罐体的同轴度及圆度。 罐体焊接工艺 　　搅拌罐筒体内部采用手工电弧焊，外部采用自动二氧化碳保护焊，保证焊缝的质量。 　　叶片，进出料斗等工件均采用专用胎具冷压，保证工件耐磨强度，封头，法兰采用专用工装焊接，并安装有防错装置，保证罐体整体尺寸控制在允许误差范围内。 罐体焊接工艺 大型卷圆机 大型平板自动焊接设备 筒体板使用自动拼板机拼接而成，采用单面焊接双面成型工艺，保证质量前提下提高外观质量。 筒体采用10米卷圆机一次卷制而成，有效保证了筒体的直线度，保证上装与底盘的中心重合，增强行驶中的安全性。 专用封头对接工装 自动焊接工装 喷丸：筒体焊接完毕，采用喷丸工艺。抛丸工艺不但除油、除锈，而且提高表面强度，增加涂层的附着力，为喷漆打下良好基础。 磷化：搅拌车附件、副梁采用磷化工艺，除油除锈，提高了材料漆面附着力和使用寿命。 5、工艺介绍 表面涂装工艺 　中涂：采用客车涂装工艺，对搅拌车进行喷底漆、刮原子灰、喷中涂处理并对每道涂层都进行烘干操作。 　　 表面涂装工艺（客车工艺） 　喷漆：整车采用无尘喷漆，并采用烤漆工艺处理，面漆质量和防锈性能超越同类竞争对手。 　　合理的总裝工艺布局，严格的质量控制体系，为优质生产和产能提供了保障。液压系统全部采用国际顶级品牌产品，采用专门密闭环境进行安装，确保液压系统清洁，用户在使用中质量稳定、可靠。 总装生产工艺 总装生产工艺 　　精细的安装，合理的布置，优质的零部件，每一个工艺细节都是产品质量的保障。每一台订单，对车的配置、操作步骤详细说明，同时每一工序均 有操作表的签名。生产检验的过程控制，保证产品质量稳定和产品的可追溯性。 整车调试完毕，在全自动检测线上检测： 里程表准确性 前轮侧滑 灯光调试及底盘检查 灯光自