工程材料第二章(第八讲)new.ppt

4.???? 发生共析反应的合金的结晶 共析反应： α≒ (β1d ＋β2e ) 由一种固相转变成完全不同的两种相互关联的固相，此两相混合物称为共析体。 5.???? 含有稳定化合物的合金的结晶处理方法：把稳定化合物看成独立组元，将相图分割成几个简单相图。 2.2.2 合金的性能与相图的关系 1.?合金的使用性能与相图的关系: 固溶体的性能与溶质元素的溶入量有关, 溶质的溶入量越多, 晶格畸变越大, 则合金的强度、硬度越高, 电阻越大。当溶质原子含量大约为50%时, 晶格畸变最大, 而上述性能达到极大值, 所以性能与成分的关系曲线具有透镜状。 具有匀晶相图、共晶相图的合金的力学性能和物理性能随成分而变化的一般规律见下图。 两相组织合金的力学性能和物理性能与成分呈直线关系变化, 两相单独的性能已知后, 合金的某些性能可按组成相性能依百分含量的关系叠加的办法求出。 ??? 例如硬度：? ????????????? ?? ?????????????? ? ??? 对组织较敏感的某些性能如强度等, 与组成相或组织组成物的形态有很大关系。组成相或组织组成物越细密, 强度越高(见图中虚线)。当形成化合物时，则在性能-成分曲线上于化合物成分处出现极大值或极小值。 纯组元和共晶成分的合金的流动性最好，缩孔集中，铸造性能好。 相图中液相线和固相线之间距离越小，液体合金结晶的温度范围越窄，对浇注和铸造质量越有利。 合金的液、固相线温度间隔大时，形成枝晶偏析的倾向性大；同时先结晶出的树枝晶阻碍未结晶液体的流动，而降低其流动性，增多分散缩孔。所以，铸造合金常选共晶或接近共晶的成分。 单相合金的锻造性能好。合金为单相组织时变形抗力小，变形均匀，不易开裂，因而变形能力大。双相组织的合金变形能力差些，特别是组织中存在有较多的化合物相时，因为它们都很脆。 2.2.3 铁碳合金的结晶 （一）. 铁碳合金的组元 ①???? Fe 铁是过渡族元素，熔点为1538℃，密度是7.87g/cm3。  工业纯铁的力学性能特点是强度低、硬度低、塑性好。纯铁的冷却曲线如下图： ????② Fe3C Fe3C是Fe与C的一种具有复杂结构的间隙化合物，通常称为渗碳体，用Cm表示。渗碳体的力学性能特点是硬而脆。 （二）. 铁碳合金中的相 ①??液相L：铁与碳的液溶体 ②?δ相：高温铁素体，碳在δ-Fe中的间隙固溶体，呈体心立方，在1394-1538℃存在，1495℃时溶碳量最大，质量分数为0.09% ③?α相：α相也称铁素体，用符号F或α表示，是碳在α—Fe中的间隙固溶体，呈体心立方晶格。铁素体中碳的固溶度极小，室温时约为0.0008%，600℃时为0.0057%，在727℃时碳溶量最大，为0.0218%。铁素体的性能特点是强度低、硬度低、塑性好。 （二）. 铁碳合金中的相 ④ γ相：奥氏体， 用符号A或γ表示，是碳在γ—Fe中的间隙固溶体，呈面心立方晶格。奥氏体中碳的固溶度极大，在1148℃时碳溶量最大达2.11%。奥氏体的强度较低，硬度不高，易于塑性变形。 ⑤??Fe3C相：Fe3C相是一个化合物相，渗碳体根据生成条件不同有条状、网状、片状、粒状等形态，对铁碳合金的力学性能有很大影响。 （三）.相图分析——重要的点和线 ③????S：共析点：A s =F p +Fe3C ，含碳量0.77％。 温度727度。共析反应的产物是铁素体与渗碳体的共析混合物, 称珠光体, 以符号P表示。 ????珠光体中的渗碳体称共析渗碳体。在显微镜下珠光体的形态呈层片状。在放大倍数很高时, 可清楚看到相间分布的渗碳体片(窄条)与铁素体片(宽条)。 ??? 珠光体的强度较高, 塑性、韧性和硬度介于渗碳体和铁素体之间。 ④????ABCD液相线⑤????AHJECF固相线 ⑥???? HJB水平线：包晶反应线。包晶反应仅可能在含碳量0.09-0.53%的铁碳合金中，其结果生成奥氏体； ⑦???? ECF水平线：共晶反应线，共晶反应可在含碳量2.11-6.69%的铁碳合金中。其结果形成奥氏体与渗碳体的共晶混合物，称为莱氏体(L d )。CEF线为共晶线，温度1148度。 ⑧ ? PSK线:共析反应线:所有含碳量超过0.0218%的铁碳合金均能发生共析反应。其结果形成铁素体和渗碳体的共析混合物，称为珠光体(P)。PSK线为共析线，温度727度，常用A1表示。 （三）相图中的重要点和线 ⑨ GS：表示不同含碳量的合金，由奥氏体中开始析出铁素体(冷却时)或铁素体全部溶入奥氏体（加热时）的转变线，常用A3表示。 ⑩ ?ES：碳在奥氏体中的固溶线。常用Acm表示。随温