推广先进切削技术提高切削加工效率中国机械工业金.ppt

 中国机械工业金属切削刀具技术协会 高翔 第一篇专注技术篇在数控技术和刀具技术的共同推动下 切削加工进入了高速切削时代二十年切削速度提高了5～10倍 第二篇 融入理念篇 理念更新不断推动加工效率的提高 高速切削、高效切削和高效加工 代表着近年切削理念的三次进步 Combination tool drilling, boring chamfering Adjustable ISO-inserts 曲轴车拉刀和高速铣刀的发明带来曲轴加工方式革命性的进步，成十倍地提高了加工效率和产品质量 高效加工 高效切削=高效加工 Mazak公司称他们的数控机床只有30%时间创造利润 东方汽轮机厂进口加工中心纪录的切削时间也只有30% 高效切削的效果被太多的非切削时间大大抵消了 东方汽轮机厂进口加工中心系统自动纪录的切削时间只占30％ 向管理和相关技术要效益 缩短非切削时间提高加工效率 现状与思考 1、加工企业 买产品、买技术、买服务 提高了生产效率 2、刀具企业 瞄准世界先进水平努力赶超 开发了一批先进产品 3、思考 缺失了什么？ 群钻的思考 思考之一：创新 北京永定机械厂倪志福创造的群钻 武汉重型机床厂马学礼创造的深孔套料刀 鞍钢机械总厂王崇伦创造的万能工具胎 思考之二：如何看待创新 对“多刃尖麻花钻标准与产业化”的评价产生分歧 观点之一：与现代刀具相比、高速钢麻花钻是低档产品，不予授奖 观点之二：针对67型群钻的不足进行了六个方面的创新，实现了产业化 并批量（年产上千万件）进入了国际市场。是一篇创新性、 实践性好的文章，应授予一等奖 争论焦点：如何看待创新，该论文最后获三等奖 努力赶超——跟踪式的追赶——差距在扩大 缺少自主创新和自主知识产权 买来主义——买产品买服务——继续买下去 缺少切削技术基础和创新人才 思索：我们过多地（甚至只）留意到（盯着） 先进技术的浮华，却较少（或根本没有） 去探究其背后的功底——人才、创新、 理论和实践 最大的差距是缺少掌握切削技术理论、 实践应用能力强、有创新精神的人才 呼唤从切削技术——切削理念——人才基础更高层次上切削理念新的提升 切削技术的三次跃升 谢谢大家请多指教 * 更新切削理念 提高生产效率 —浅析中国切削技术发展之路， 呼唤切削理念新的提升 1、专注技术篇 2、融入理念篇 3、返璞归真篇 在数控技术和刀具技术的共同推动下 切削加工进入了高速切削时代 二十年切削速度提高了5～10倍 高速切削可运用于各种材料的 硬切削、重切削和少无润滑切削加工 Al2O3基陶瓷刀具端铣调质45＃钢时的切削力 高速切削加工中的切削力变化——高速切削的特点之一 200 0 1200 1000 800 600 400 1400 0 70 140 210 280 350 切削分力（N） 切削速度（m/min） F z F x F y 高速切削试验中温度与速度的关系 ——高速切削的特点之二 CBN刀具 12000C 高速切削可提高加工效率降低加工成本 ——高速切削的特点之三 刀具费用只占总加工成本的4% 切削界公认的事实 加工效率提高20%加工成本降低15% 刀具价格下降20%加工成本降低0.6% 刀具寿命延长一倍加工成本降低1.5% 加大刀具投入，用先进刀具高速切削提高生产效率降低总生产成本，是切削理念的一次进步 PCBN刀具的特点和最新发展 硬度高： Hv3000～5000，抗冲击性高于陶瓷 热稳定性好：1400 ～1500 0 C不与铁系材料反应， 但B在高温下会熔于C 导热性好：仅次于金刚石 摩擦系数低： 0.1～0.3，且随切削温度上升而降低 可以涂层：Ti(C,N)+(TiAl)N+TiN 可做出三维断屑槽型 可用于精加工和粗加工，可切削硬材料和非淬硬材料 Secomax CBN300带断屑槽型刀片 在上汽通用铣铸铁缸体平面V=2000米/分 切削寿命是普通CBN刀片的4倍 日本精瓷（Kyocera） 带三维断屑槽型的车刀片， 物理涂层（PVD）有了重大进展 开发出多种功能的涂层：有适应高速切削、干切削、硬切削的耐磨、耐热涂层