第七章质量检验体系(抽样验收).ppt

第七章 质量检验体系(抽样验收) 第一节 质量检验概述 一、质量检验的基本概念 质量管理，一方面对生产过程 进行质量控制，另一方面对生产出来的产品 进行严格的质量检验 产品质量检验是采用测量、检查、试验等方法，将单个产品与技术要求相比较的过程 产品质量检验的目的 决定已经生产出来的产品是否合格 当制造产品过程一旦不稳定时，可通过检验及时发现问题，以便采取措施使生产过程保持稳定以确保产品质量 二、抽样检验方法的分类 按产品质量指标特性分类 产品质量指标：衡量产品质量的特征量，有计量指标和记数指标（计件指标和计点指标） 计数抽检方法 计量抽检方法 二、抽样检验方法的分类 按抽样检验的次数分类 一次抽检方法：只需抽检一个样本就可以作出一批产品是否合格的判断 二次抽检方法：先抽第一个样本进行检验，若能作出判断，检验终止；若无法作出判断，则再抽取第二个样本，然后再检验后作出判断 多次抽检方法：原理与二次抽检方法一样 序惯抽检方法：多次抽检方法的极限 二、抽样检验方法的分类 按抽检方法类型分类 调整型抽检方法：由几个不同的抽检方案与转移规则联系在一起，组成一个完整的抽检体系 非调整型抽检方法：单个抽样检查方案 二、抽样检验方法的分类 抽样方法的三个共同特点 产品必须以“检查批”的形式出现，检查批分连续批和孤立批 批合格不等于批中每个产品都合格，批不合格并不等于批中每个产品都不合格 样本的不合格品率不等于提交批的不合格率 三、抽样检查中的基本术语 单位产品 样本和样本单位 合格质量水平和不合格质量水平 检查和检查水平 抽样检查 第二节 抽样检验的基本原理 一、抽样检验 概念 从一批产品中随机抽取一小部分样本单位进行检验，然后根据不合格品的多少或质量特性，按一定规则对产品总体（或产品批）的质量作出判断 适用 适合于破坏性的检验、测量对象是连续体、产品数量多、希望检验费用少以及需要促使供应方加强质量管理等情况 缺点 存在两种错误 二、抽样检验方案 对产品批规定一个不合格品率p，合格判定数 和不合格判定数 从批中取一小部分单位产品作为样本（样本容量为n）进行检验，其中不合格品数为d 比较样本不合格品数d和合格判定数 三、批接收概率 根据规定的抽检方案（n,c），把交检的批判断为合格而接收的概率，即样本n中，不合格品数d不多于c的概率 四、抽检特性曲线——OC曲线 抽检方案的抽检特性： 一个抽检方案对产品质量高低的辨别能力 抽检特性曲线（OC曲线） 接收概率与批不合格率的这种函数关系去曲线表现出来 理想的OC曲线 第三节 计数标准型抽样检验 一、计数标准型抽样检验方案的概念和特点 标准型抽检方案 就是同时严格控制生产方和使用方的风险，按供需双方共同制定的OC曲线的抽检方案进行抽检的方案 对生产方的保护：通过限定对不合格品率 的优质批的拒收概率来进行 对使用方的保护：通过确定不合格率 的不合格批的接受概率来进行 三、标准型抽检步骤 指定 和 的值 需有生产方和接收方协商确定，要综合考虑生产能力、制造成本、质量要求以及检验的费用等因素 划分检验批 原则是同一批内的产品，应该在同一制造条件下生产出来的 确定抽检方案(n,c) 根据给定的 和 值，在计数标准型一次抽样检查表中找到对应的n和c 例： 给定 =2%， =12%，求出抽检方案(n,c) 求 =0.5%， =10%所对应的抽检方案(n,c) 求 =0.4%， =1.2%的抽检方案(n,c) 第四节 计数调整型抽样检验 一、计数调整型抽检方案 调整型抽检方案要根据生产过程的稳定性来调整检验的宽严程度，适用于大批量的连续批的检验 ISO2859是国际公认较好的一个计数型抽样方案，该方案由一套抽样方案组成，其中包括正常抽样、加严抽样和放宽抽样方案，通过一组转换规则将这三个方案联系起来，形成了一个方案系统 二、关于可以接收的质量水平（AQL） 可以接收的质量水平就是生产方和接收方共同认为满意的不合格品率（或每百单位的缺陷数）的上限 过程平均不合格率是指若干批产品初次检验的不合格品率的平均值 产品批过程平均不合格品率优于AQL值时，抽样方案则以高概率接受产品批 产品批过程平均不合格品率稍差于AQL值时，抽样方案则转换用加严检查 二、关于可以接收的质量水平（AQL） AQL的确定 按用户要求的质量来确定 根据过程平均来确定 按缺陷类别和产品等级确定 考虑检验项目来确定 同供应者协商决定 二、关于可以接收的质量水平（AQL） AQL在抽检表中的设计 AQL在10以下时，可表示为不合格品率，也可表示为每百单位缺陷数 AQL