第三章企业产品质量统计及质量控制.ppt

（一）控制图法 控制图法是指运用一套统计方法，绘出控制图，借以控制产品在生产过程中保持质量稳定的一种管理手段。 （二）因果分析图法 因果分析图又叫特性因素图，在实际生产中出现的质量问题，都有它产生和形成的种种原因。要保证产品质量，搞好质量管理，就必须找出影响产品质量的原因。因果图就是这样一种分析和寻找影响质量的原因的简便有效的方法。 （三）主次因素排列图法 主次因素排列图又叫帕累托图。它是找出影响产品质量主要因素的一种简单而有效的方法。 （四）相关图法 对于具有相关关系的一对变量，在直角坐标系中绘出各点形成的图形，即为相关图。产品质量分析相关图，通常用横轴表示产品质量影响因素，纵轴代表产品质量特性。依据相关图进行的相关回归分析，就叫相关图分析法。 3、产品质量等级 产品等级 例如：优等品率=优等品数量/合格品数量 一等品率=一等品数量/合格品数量 产品等级变化对企业经济损益影响分析 由于等级变化对企业损(–)益(+)的影响=(报告期平均出厂价格–基期平均出厂价格) ×报告期产量 产品等级变化对企业经济损益影响分析还可采用下列公式 由于品级率变化造成的损(–)益(+)=报告期实际产值–∑(基期品级率×出厂价格×报告期产量) 根据下表的信息，要求： (1) 计算平均等级。(2) 分析质量变动带来的损益。 等 级 出厂价格(元/米) 一月 二月 产量(万米) 产值(万元) 产量(万米) 产值(万元) 一等品 二等品 三等品 1.50 1.41 1.20 20.0 10.0 10.0 30.0 14.1 12.0 25.5 10.0 14.5 38.25 14.10 17.40 合 计 — 40.0 56.1 50.0 69.75 （二）生产工作质量统计指标 产品生产工作质量指生产、技术和组织管理等有关质量职能部门对达到产品质量标准、完成交货任务和技术服务等方面的保证程度。 它与产品质量既有区别又有联系。产品质量是企业各方面工作质量的综合反映，而工作质量是产品质量的保证和基础。 1、产品合格率 2、产品废品率 指不可整修的不合格品数量占全部送检产品数量的比重。 废品率指标的大小，不能说明产品本身质量的好坏， 只能反映生产工作的质量，并可用来分析产生废品的原因和责任。 从废品发生的原因来讲，有工废（含内废和外废）、料废和其他废之分。 废品从责任来讲，有车间责任和非车间责任废品之分。 该行业将废品产生的原因分为以下四个方面： （1）内废； （2）外废：外废数量在计算废品率指标时，要计入本车间的废品数量中，并从本车间的合格品数量中予以扣除，内废、外废合称为工废。 （3）其他废：由于非本车间责任而产生的废品。 （4）料废：由于材质不良而产生的废品。 废品工时按以下原则计算： （1）废品产生在某道工序上，则该工序及以前各个工作的全部工时均报废； （2）如产生废品的工序尚未完成该工序的全部生产过程，则该工序的废品工时可按实际耗费工时计算。 例： 工序 工时定额(分钟) 累计工时定额(分钟) 废品件数及产生原因 废品工时(分) 工废 料废 其他 工废 料废 其他 内废 外废 内废 外废 1 2 3 4 5 6 10 3 8 5 6 16 19 27 32 2 1 — 4 5 — — — — 8 4 — — 1* — — — 2 — — 12 16 — 108 160 — — — — 256 24 — — 22 — — — 38 — — 合计 32 — 12 8 5 2 296 256 46 38 另外，经统计得知本车间的合格品是455件，每件的工时定额为32分钟，实际完成工时定额为32×455=14560(分钟)。第四道工序未作完，发现废料，实作工时为3分钟。 根据上述资料，计算：机械加工责任废品率，机械加工综合废品率。 产品经营质量结构图 3、产品返修率 4.废品损失额和废品损失率 废品损失额是指企业在产品生产过程和管理过程中产生废品而造成的无效劳动所损失的金额。 废品损失额＝可整废品的追加费用+不可整废品的全部费用－废品残值 废品损失率：用废品损失额与全部产品总成本相比。 多次返修的产品只计算第一次返修数量  例： 某厂某期生产某产品652件，第一次送检有604件合格，18件废品，30件需要返修，返修后再送检，有22件合格,8件仍需要再返修，再次返修后，2件合格，6件报废。 要求：