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永续经营之根本 什么是工业工程（IE） 工业工程(Industrial Engineering)： 是对人员、物料、机器设备、信息所组成的 集成系统进行设计、改善和实施的学科. 它综合 运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和 技术, 以及工程分析和设计的原理与方法, 对该系 统所取得的成果进行确定、预测和评价。” ——美国工业工程师学会(AIIE) 什么是工业工程（IE） IE是从事于设计、改革和设置关于人员、材 料和机器设备的综合使用及消耗的详细分析， 以求提高企业生产效率、利润率和经济效果。 ——美国百科全书 IE是通过对人员、材料、机器设备组成的系 统设计和改进，从而提高生产率并降低成本 的技术。 ——日本IE研究会 IE的主要标准制度 一、如何做程序分析----方法研究 把工艺过程中的物流过程及人的工作流程以符号形式进行记录、设计的方法，通过它可以反映工序整体的状态，从而有效的掌握现有流程的问题点，并研究制定改善对策,以提高现有流程效率。 课程内容 一、如何做程序分析----方法研究 二、布 局 分 析 三、人的效率----动作分析 四、企业常用的设定时间标准方法 五、提高效率的改善方法 六、效率与生产平衡 七、精益生产（JIT）在制造过程的三大要求 八、如何提升设备效率 4大类程序分析 产品生产工序 工序：指一个（一组）工人，在一个工作地上，对作业对象进行加工，到变换次工作为止所进行的一切连续的活动。 例如：对加工一个零件来说，使用的设备和工作地变了，工序就变了。 常见产品生产工序的有哪些种类？ 工序图示符号1 工序图示符号2 练 习 仅仅流程够吗？ 保证工序一览表 实　际　线　图　分　析 案 例 某机械装置企业70%以上的来料，只需用游标卡尺、千分尺等简单用具进行检验，其他近 30%来料检查较复杂。 该企业来料检查流程 来料到货→待检验区→检查→合格入库 不合格→进入不 合格程序 5W1H法 联合作业分析 经常有一人操作数台设备或多人共同进行一项作业，或者多人共享多台设备。这时为避免时间上的等待或干涉，而对其进行效率改善的IE方法即联合作业分析。 联合作业分析用符号（无统一标准） 多人联合操作分析 改进前 改进后效率提升24% ECRS原则 业务流程分析 明确各部门日常业务所承担的责任与权利，形成清晰明确的流程。 对流程所用的数据与处理时间进行分析， 通过共享、取消、合并、重组合与简化，形成即简洁、同时又相互管理制衡的流程。 业务流程梗概图 练习:来料不良流程 目前流程分析的发展 从组织生产过程开始到产品出货为止的流程分析（Total Lead Time） 打破以往仅仅从生产工艺角度分析的狭隘的程序分析。 是改善?还是改革? 从工厂生产全流程分析进行改善 感言－－在程序分析中还能做什么？ 世界级企业通过程序分析关注的4个指标是什么？ 股东关心的三大指标 工厂需落实的四个指标 二、布 局 分 析 布局要管理理念先行 -----布局理念是什么？ 布局必须是管理理念先行，否则，以后的优化、改善、统计仅仅是“拣了芝麻丢西瓜”！ 布局理念是什么 四种布局方式 １、集约式布局（又称功能式布局、机群布局） 特点： ２、流程性布局 特点： ３、固定布局 特点： ４、混合布局 特点： 布局函数 + 来—往矩阵事例 来—往矩阵：用矩阵列出设备之间（或部门之间）， 在矩阵中列出设备之间的物流量、成本 量，从而决定布局。 步骤： 1、选择典型零件，制定典型零件的工艺路线及所用设备。 2、制定设备布局的初始方案，统计设备之间的移动距离。 3、确定出零件在设备之间的移动次数（物流量）和单位 移动一回的成本。 4、用实验法确定最满意的布局。（不同方案间用布局 成本函数来计算比较） 练习事例 一金属加工车间有6台设备，已知零件品种及加工路线， 根据下记数据，确定该车间的最佳方