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PMC培训教材 什么是生产与物料控制(PMC) PMC代表Product Msterial Control的缩写形式,意思为生产及物料控制。分为两个部分： PC：生产控制或生产管制，主要职能是生产的计划与 生产的进度控制。 MC：物料控制，主要职能是物料计划、请购、物料调 度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制 ）等。 良好的生产与物控管理应该做到哪几点？ 生产与物控是企业的总调度，整个企业的生产与物料运作都是围绕着这个部门运转的，PMC部门计划能力、控制能力与协调能力对企业的运作有非常重要的影响。企业要建立良的生产与物控管理，应做到： 建立制定完善的生产与物控运作体系(即从销售到出货的整体运作程序)。 预测及制定较为合理的短、中、长期销售计划。 对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析,并建立完善的资料; 生产前期做好完整的月销货计划(生产总排程)和周生产计划; 配合生产计划做好良好的物料控制; 对生产进度及物料的及时跟进以及沟通协调; PMC管理做得差,容易造成什么现象? PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差,容易造成以下现象: 1. 经常性的停工待料:因为生产无计划或物料无计划,造成物料的进度经常跟不上,以致经常性停工待料; 2. 生产上一顿饱来一顿饥:因为经常停工待料,等到一来物料,交期自然变短,生产时间不足,只能加班加点赶货,结果有时饿死,有时撑列; 3.物料计划的不准或物料控制的不良,半成品或原材料不能衔接上,该来的不来,不该来的一大堆,造成货仓大量堆积材料和半成品,生产自然不顺畅; 4. 生产计划表仅起 形式上的作用,生产计划与实际生产脱节,计划是一套,生产又是一套,生产计划根本不起作用,徒具形式; 5. 对销售预测不准或对产能分析不准,不能针对产能进行合理安排,没有空留余地,生产计划的机动性不强,生产计划变更频繁,紧急订单一多,生产计划的执行就成了泡影; 6. 计划、生产及物料进度协调性不强,影响交货期,降低公司声誉; 7. 生产经常紊乱,品质跟着失控,造成经常性的返工,经常返工又影响生产计划的执行,造成恶性循环; PMC部门的作用 1. 对销售部门接到的订单能协调出一个较为合理的年度/季度/月度生产计划; 2. 对销售部门随意变更生产计划/紧急加单或任意取消订单进行适当的控制; 3. 根据产能负荷分析资料,能制定出其一个合理完善的生产计划,对生产订单的起伏/变更有准备措施,预留”备份程序”; 4. 能准确地控制生产的进度,能对物料控制人员做好物料进度的督促; 5. 当生产进度落后时,能及时主动地与有关部门商量对重,协商解决办法,并采取行动加以补救; PMC部门的工作职能 1. 协调销货计划; 2. 制定生产计划; 3. 控制生产进度; 4. 督促物料进度; 5. 分析产能负荷; 6. 生产数据统计; 7. 生产异常协调; 什么是生产能力 生产能力(简称产能)是指生产设备在一定的时间内所能生产的产品数量, 产能通常以标准直接工时为单位; 产能分为正常产能和最大产能; 正常产能: 指历年来生产设备的平均使用量; 最大产能: 指生产设备的能产出的最大产能或所能安排的最高负荷量; 超乎产能的工作负何, 将导致失信于顾客并且造成过高的在制品库存标准; 反之, 太少的工作负荷会造成高的产能差异, 成本上升; 短期的生产能力该如何调整 当出现临时的加单,生产数量有较大的变动, 人负荷与机器负荷均较为繁重时,调整方法有: 1. 加班, 两班制或三班制, 机器增加开机的台数与 开机的时间; 2. 培训员工的熟练操作程度, 增加临时性的工人; 3. 一些利润较低或制程较为简单的可以发外包; 缺乏良好的销售计划产生的后果 因销售计划不完善, 因此材料.零件的购置数量.购置时间不准确, 材料购备时间的延长, 造成交货期的延长; 因销售计划不准确, 机器设备在调试等方面未有充分的准备, 产能无法在短时间内提升; 销售计划淡季.旺季预测的不准确, 造成人员招聘的无计计, 因此时而大量招人, 时而大量裁人, 严重影响生产效率及产品品质, 且对公司人心造成严重影响; 出货计划与生产计划的协调 出哪些订单: 当订单数量超过生产能力时, 根据轻重缓急协调出哪些订单; 出哪些客户的订单: 哪些是重点客户, 哪些是一般客户, 哪些客户可以协调; 出哪些产品: 纵观全局, 选择出哪些产品最有利; 产品的数量: 产品数量出多少有利于生产的安排; 总数量是多少; 根据以往的情况, 保留适当的时间余地, 以利于紧急加单使用; 生产计划的作用 可以很容易看出各