班组长从胜任迈向卓越 课件.pptVIP

（三）?如何做到精益生产（TPS） 1、组织系统设计 2、实施活动安排 3、JIT生产技术应用 4、将改善进行到底 精益生产组织系统 全员现场5S活动 · 观念革新 · 全员改善活动 TQM 精 益 质 量 保 证 柔 性 生 产 系 统 现 代 IE 运 用 生 产 与 物 流 规 划 TPM 全 面 设 备 维 护 产 品 开 发 设 计 系 统 均 衡 化 同 步 化 精益工厂 挑战七零极限目标 1、组织系统设计 问题：*被发现的具体问题，它包括： 1）与正常状况相比，属于失常现象，在这种情况下 需要予以纠正，使其恢复初始正常状况。 2）为提高质量的目的而改变目前的状况。 *依公司目标及管理方向 *主管的方针，上司的提示与指引 *浪费、不均、勉强的问题 *提高效率、品质方面 *考虑可自行解决的问题 先了解几个概念: 纠正 correction 为消除已发现的不合格所采取的措施 注1：纠正可连同纠正措施一起实施。 注2：返工或降级可作为纠正的示例。 纠正措施 corrective action 为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施 注1：一个不合格可以有若干个原因。 注2：采取纠正措施是为了防止再发生（不贰过/张瑞敏），而采取预防措施是为了防止发生。 注3：纠正和纠正措施是有区别的。 预防措施 preventive action 为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施 注1：一个潜在不合格可以有若干个原因。 注2：采取预防措施是为了防止发生，而采取纠正措施是为了防止再发生。 8-D 基本步骤 1）成立项目小组 2）问题之详细描述 3）临时对策 4）根本原因 5）纠正措施 6）执行及效果确认 7）预防措施 8）恭贺你的团队 2．8D方法训练 3．基本分析工具（柏拉图、鱼骨图） 如何掌握员工的情绪变化 社会 风尚 道德 习惯 作风 能力 管理方法 上下级 同事 家人生病 夫妻不合 子女教育 邻里纠纷 子女就业 婚姻恋爱 通风 照明 噪音 安全措施 疾病 缺陷 领导 人际关系 家庭 工作环境 身体 五、班组设备管理 1．工序设备自主保全理念和方法 Safe Work Procedures Safety Award Corporate Announcement Defective Supplier Parts Problem Info Machining Line #3 Work Group Display Board A、谁使用、谁负责（忘记专业维修人员的存在） B、员工改善意识和能力的提升 C、消除微缺陷防患于未然 E、建设卓越的管理现场 F、改善部门间关系 五步法 1）初期清扫 2）发生源和难点问题对策 3）总点检 4）提高点检效率 5）自主管理体系建立 建立设备台帐 日常保养 一级保养 二级保养 维护记录 “我们一直是这样做的！”？ $ 1 x $ 2 x $ 1 x $ 1 x $ 1 x $ 1 x $ 2 x $ 2 x $ 2 x $ 2 x $ 2 x $ 1 x $ 1 x $ 1 x $ OEE的定义??? ??? 一般，每一个生产设备都有自己的最大理论产能，要实现这一产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。当然，实际生产中是不可能达到这一要求，由于许许多多的因素，车间设备存在着大量的失效: 例如除过设备的故障，调整以及设备的完全更换之外，当设备的表现非常低时,可能会影响生产率，产生次品，返工等。??? ??? OEE是一个独立的测量工具，它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。国际上对OEE的定义为：OEE是Overall Equipment Effectiveness（全局设备效率）的缩写，它由可用率，表现性以及质量指数三个关键要素组成 ，即：??? OEE=可用率X 表现性 X质量指数。??? ??? 其中：??? 可用率=操作时间 / 计划工作时间??? ??? 它是用来考虑停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原料短缺以及生产方法的改变等。??? ??? 表现性=理想周期时间 / （操作时间 / 总产量）=（总产量 / 操作时间）/ 生产速率??? ?? 2．认识工序设备的真实效率OEE 利用OEE的一个最重要目的就是减少一般制造业所存在的六大损失：停机损失、换装调试损失、暂停机损失、减速损失、启动过程次品损失和生产正常运行时产生的次品损失。下面表格是六大损失的说明及其与OEE的关系： ? 表现性考虑生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素，例如设备的磨损，材料的不合格以及操作人员的失