第二章2627电气控制线路的设计(40学时)s72001.ppt

2.6 电气控制线路的设计;2.6.1 电气控制线路的一般设计法; (3)在控制线路正常工作时，除必须通电的电器外，尽可能减少通电电器的数量，以利于节能，延长电器元件寿命以及减少故障。; (4)合理使用电器触点。在复杂的电气控制系统中，各类接触器、继电器数量较多，使用的触点也多，在设计中应注意：; 2)使用的触点容量应满足控制要求，避免因使用不当而出现触点磨损、黏滞和释放不了等故障，以保证系统工作寿命和可靠性。; 4)尽量缩短连接导线的数量和长度。设计控制线路时，应考虑各个元件之间的实际接线。特别要注意控制柜、操作台和按钮、限位开关等元件之间的连接线。 ; (5)正确连接电器的线圈。 ; (6)在控制线路中应避免出现寄生电路（在电气控制线路的动作过程中，意外接通的电路叫寄生电路）。 ; (7)避免发生触点“竞争”与“冒险” 现象。;二、电气控制线路一般设计法的步骤;三、设计举例;1、电动机要实现左右运动——可逆（正反转）控制；;主电路设计：;典型的正反转控制电路;控制电路设计：;[例2-2] 图3-9所示小车可做左、右自动往复运行。具体控制要求如下：;分析过程：;主电路设计：;控制电路设计：;控制电路设计：;改进电路设计：;【例2-3】 龙门刨床横梁夹紧机构控制线路;【例2-3】 龙门刨床横梁夹紧机构控制线路;（1）自动循环控制，按下启动按钮，自动完成一系列的运动部件的动作状态的切换，待循环结束后，自动停止运行。 （2）夹紧电动机放松到位信号，由行程开关SQ提供；检测夹紧电动机是否夹紧到位，可以检测反应夹紧程度的电流值，来作为控制参量。 （3）对横梁上移、下移的操作是采用点动方式，若控制中用到上、下移动的操作信号参与控制，需引入两个中间继电器KAl、KA2分别作为上移和下移的状态继电器。;（4）移动操作按钮实际启动的是夹紧电动机的放松运行；横梁移动的拖动电动机是由检测放松是否到位的行程开关启动的；而移动操作结束，即移动状态继电器KA1或KA2失电时，启动夹紧电动机的夹紧运行。 （5）过电流继电器KI用来检测夹紧程度，KI动作时，夹紧电动机停止运行。;图2-34 龙门刨床横梁夹紧机构控制线路图;图2-34 龙门刨床横梁夹紧机构控制线路图;【例3-4】 加热炉自动上料机构控制线路; 加热炉自动上料机构电气控制线路图 ;1-立柱 2-滑座 3-砂轮箱（磨头） 4-电磁吸盘 5-工作台 6-床身。;1）砂轮电机、液压泵电动机和冷却泵电动机均为单向运行; 2）砂轮升降控制电动机要求有正、反转控制； 3）冷却泵电动机要求在砂轮电动机启动之后才能运行； 4）保护环节：短路、过载、零压和电磁吸盘欠压保护；;1.主电路: 主电路中共有4台电动机， M1是液压泵电动机，实现工作台的往复运动； M2是砂轮电动机，带动砂轮转动来完成磨削加工工件； M3是冷却泵电动机。它们只要求单向旋转，分别用接触器KMl、KM2控制。冷却泵电机M3只有在砂轮电机M2运转后才能运转。 M4是砂轮升降电动机，用于磨削过程中调整砂轮与工件之间的位置。 M1、M2、M3是长期工作的，所以都装有过载保护。M4为短期工作，不设过载保护。四台电动机共用一组熔断器FU1作短路保护。;2．控制电路 (1)液压泵电动机M1的控制 合上总开关QS1后→整流变压器TC →桥式整流器VC得到直流电压→使电压继电器KV得电动作→其动合触点闭合→为起动电机做准备。 起动: 按下按钮SB2，接触器KM1通电吸合并自锁，液压泵电动机M1起动运转，H12灯亮。 停止: 按下按钮SB1，接触器KM1线圈断电释放，电动机M1断电停转。;(2)砂轮电动机M2及冷却泵电动机M3的控制 (联动控制 ) 起动:按下按钮SB4，接触器KM2线圈得电动作，砂轮电动机M2起动运转。冷却泵电动机M3通过接插器XS1与M2联动控制，可使M3与M2同时起动运转。 停止:按下按钮SB3时接触器KM2线圈断电释放，M2与M3同时断电停转。;3)砂轮升降电动机M4的控制(点动控制 ) 按钮SB5点动控制砂轮上升。 按钮SB6点动控制砂轮下降。 上升和下降需要联锁控制（电气互锁）.;3. 电磁吸盘的控制电路 整流装置由变压器TC和单相桥式全波整流器VC组成，提供110V直流电压。 控制装置由按钮SB7、SB8、SB9和接触器KM5、KM6等组成。 充磁过程如下：按下SB8→KM5线圈得电→其主触点闭合→电磁吸盘YH线圈得电→工作台充磁吸住工件。 磨削加工完毕，在取下加工好的工件时，先按SB7切断电磁吸盘的直流电源，由于吸盘和工件都会有剩磁，所以需对吸盘和工件进行去磁。; 去磁过程如下：按下SB9→KM6线圈得电吸合→KM6的两副主触点闭合，电磁吸盘通入反向