第六章压铸机1.ppt

压射力的调节：通过调节背压腔压力调节增压压力 ，背压力越大增压压力越小，则压射力越小。 背压力可通过接通背压腔油路上的单向顺序阀与 单向节流阀配合调整。 压射速度的调节： 第一级低速压射速度通过节流阀杆9调节； 第二级高速压射速度由油口14的调节螺杆调节。 2）增压缸无背压压射装置 分罐式压射增压结构（用两个蓄能器分别对压射 缸和增压缸进行快速增压。） 增压压力的调节：通过调整蓄能器压力来改变。 压射速度、压射力和压力建立时间均可分别单独 调节，互不影响。 工作过程：压力油由油口13进入压射缸4进行慢速压 射，当随动杆3离开行程感应开关5时，快速压 射蓄能器的压力通过油口13进入压射缸进行快 速压射，同时起动阀12，当金属液充满模腔， 快速压射因突然停止引起的压力冲击使阀12换 向，受阀12控制的增压缸控制阀8打开,增压蓄 能器的压力油进入增压缸,推动增压活塞产生压 射增压。 优点：1°压射速度高，反应与升压时间短； 2°反应与升压时间可单独调节； 3°压力稳定不受压射速度影响； 4°增压压力可通过增压蓄能器上的减压阀 直接进行调整； 5°压射与增压蓄能器分开互不干扰。 2、合模装置 压铸机合模机构与塑料注射机相似。 作用：锁模，模具的开、合及压铸件顶出。 种类：全液压式和液压-机械式合模装置。 图6-10为全液压式合模机构。 组成：合模缸组、活塞组、动模板、充液箱、填充 阀、增压器等组成。 工作原理：压力油进入v1腔，活塞1差压右移快速合 模，自动打开填充阀3向v2合模缸充液快速合模 ，模具闭合时，动模板5拖动拉杆凸块6打开凸 轮阀，压力油进入v2腔，关闭填充阀3，转为慢 速合模。压射时压力油从c进入增压器，使v2腔 压力增高,使v2腔压力达23MPa,锁模力达125kN. 压射比压是确保制品致密性和金属液充填能力的重 要参数，其大小受压铸机的规格和压室直径的 影响，其关系为 p = F/A = 4F/πd2 式中：p—压射比压（Pa)； F—压射力（N)； A—压射冲头截面积（m2)； d—压室直径（m)。 4、压室容量 --压铸机的压室每次浇注能够容纳金属的最大质量。 常用kg表示。反映设备能够成型制品的最大质量。 与压室直径和压铸金属种类有关。 5、工作循环次数 --压铸机每小时最高的循环周期数。 它与设备的压射装置性能、合模装置性能、压铸合 金种类。压铸工艺参数、制品结构形状、模具 结构等有关。 空循环时间：没有浇注、压射、保压、冷却及取出 制品等动作的情况下，完成一次循环所需要的 时间。 6、合模部分基本尺寸 模板尺寸 拉杆有效间距 模板间距 模具最大、最小厚度 7、其它参数 开模力及开模行程 顶出力及顶出行程 浇注中心偏距 设备动力 二、压铸机的选用 类型的选择： 1°按成型合金种类大致确定压铸机类型； 低熔点（镁、锌）合金--热压室压铸机 铝、铜合金及黑色金属—冷压室压铸机 2°根据压铸件结构确定冷压室压铸机类型。 用中心浇口的制品—立式冷压室压铸机 用侧浇口的制品—卧式冷压室压铸机 带嵌件的制品—全立式冷压室压铸机 参数的校核： 1、锁模力校核： F锁 ≥ K F合（l1+l0)/l1 F合 = F账 + F1 F账 = p A ×103 F1 = p A1 tanα ×103 式中：F锁 --锁模力(kN)； K—安全系数，一般 K=1~1.3； F合—使模具打开趋势的合力(kN) ； l1—模具边缘至锁模中心的距离(mm)； l0--F合中心至锁模中心的距离(mm)； F账—账模力(kN)； F1—楔紧块