设施规划与物流分析 61页.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 2、供应链的特点 （1）某一类产品的供应链一般都有一个核心企业。 （2）供应链通过关注产品和工艺的再造，快速响应市 场变化。 （3）有助于有效控制库存。 （4）需要合作者之间的协调、沟通与诚信。 （5）现代物流信息技术有助于供应链的有效运作。 3、两类产品、两类供应链 两类产品：常规产品和创新产品。 1.3 企业物流系统的合理化 一、企业物流合理化 企业物流合理化，是指根据企业物流系统中各因素之间相互联系、相互制约、相互影响的关系，把物料的运输、包装、存储、装卸、加工、配送等物流活动和与之相关联的物流信息作为一个系统来构造、组织和管理，以使整个物流过程最优化，以较低的物流成本，实现既定的客户服务水平。 二、企业物流合理化的途径 (1)选址阶段 ①选址时考虑所选地点是否更有利于所建设施更好的 布局. ②注意设施投入使用后其生产制造过程的特点,是增 重型的,还是失重型的. ③包括供应链类型等其他因素。 (2)设施设计阶段 制造系统和服务系统的各类设施的空间布置规划与设计是物流合理化的前提。物流分析是设施布置规划与设计的主要依据。 ①合理配置各种生产设施 ②合理配置和使用物流机械 选择合适的物流机械，且注意系统配套； 采用集装单元和合适的运输设备； 谨慎吊起重物，注重采用水平运输方式。 ③系统设施应具有柔性 ④根据物流分析进行有效布置 示例：某企业物料流程图改进前后见下图 从图中可看出物流路线有多处迂回、交叉，很不合理。改善后按生产流程布置各车间的位置，消除了5、6车间与7、8车间之间的交叉物流，避免了5、6车间之间的物料流向的迂回现象。 (3)生产管理阶段 ①均衡生产； ②适当库存； ③合理运输； ④计算机化； ⑤职工主人化； ⑥树立连续改善的观念。 (4)销售阶段 ①商物分离 ②增加从工厂直接发货数量 ③减少输送次数 ④提高车辆满载率 ⑤实现计划输送 ⑥开展联合运输 ⑦选择适当的输送手段 一、设施规划的总体阶段结构 规划后阶段： 预规划阶段： 结构规划阶段： 包括规划人员参加或承担企业战略规划、项目建议书、场址选择、可行性研究等工程咨询工作。 又称规划执行阶段，包括规划人员参加试运转和竣工验收、回访总结、后评估。 1.4 设施规划过程 确定布置设计方案和搬运系统设计方案。 二、结构规划阶段的具体过程 （1）定义或重新定义设施目标 （2）划分主辅作业单位 （3）确定所有作业单位之间的相互关系 （4）确定所有作业单位之间的空间需求 （5）产生不同的设施规划方案 （6）评价不同的设施规划方案 （7）选择最优的设施规划方案 （8）实施选取的设施规划方案 （9）维护和改造设施 定义 分析 实施 三、持续改进的设施规划周期 指定或更新主要的及相关的作业单位以达到目标 确定所有作业单位的空间需求 在现有场所内加入新设施可行吗？ 维护及持续改进 确定设施的新位置 开发不同备选方案并作出评估 选取设施规划方案 实施设施规划方案 不可行 设施规划可分为：构造型和改进型，通常以改进型为主。 1.5 设施规划的发展及主要布置类型 一、设施规划的发展 20世纪初——（主要凭经验和感觉）分工理论引发“工厂设计”(三项内容？） ——操作法研究、工厂布置和物料搬运 20世纪30年代——“设施规划”取代“工厂设计”——广泛采用运筹学、统计学和概率论 20世纪60年代——1961年 Muther 提出系统布置设计SLP（80年代引进国内） 20世纪70年代——计算机辅助工厂布置CAL、成组技术——CRAFT（位置配置法）、CORELAP（相互关系法）、PLANET（分析评价法） 20世纪80年代——计算机仿真——研究柔性问题、专家系统、多目标优化 20世纪90年代——结合先进制造技术——CIMS、JIT 现在——设施布置与物流系统的自动化、柔性化、信息化、网络化、绿色化、智能化 设施规划的总趋势 一方面继续发展Muther的系统布置设计SLP； 另一方面，构建更完整的布置模型，结合人工智能技术，提出更好的算法，开发通用的计算机辅助工厂布置软件。 1、服务系统布置问题 ①一目了然的服务流程，提高工作效率； ②有足够的供等待时使用的设施； ③方便与顾客进行沟通； ④拥有充足的服务窗口和明确的进出口； ⑤休息区和服务区面积要平衡； ⑥部门安排和商品摆放合理，顾客能轻易看到你想让他们看到的东西； ⑦方便顾客监督； ⑧人流和物流最少； ⑨物品摆放有序； ⑩每平方米的设施的盈利能力。 较佳的服务布置的十个特征： 二、