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商品混凝土生产质量控制 目 录 1. 质量控制 2.试验室的职责和权限 3.混凝土拌合物工作性能控制 4.商品混凝土强度控制 5.商品混凝土塑性裂缝控制 6.配合比设计和选用存在的问题 7.粗骨料选用存在的问题 8.商品混凝土生产质量管理的漏洞 9.小结 质量是竞争的首要要素，也是企业竞争的必要要素。没有好的产品质量，就等于失去了市场竞争的资格！ 混凝土材料的蝴蝶效应 混凝土 “蝴蝶效应”──事物发展的结果对初始条件具有极为敏感的依赖性.初始条件极小的偏差将会引起结果的巨大差异。 告诫我们 越是简单的工艺， 越有管理和控制上的难度。 当代混凝土的特点 水胶比低 胶凝材料多样 组分复杂 强度较高 流动度大 力学性能优异 混凝土行业存在的问题 混凝土等级越来越高，流动度越来越大。 建筑体量越来越大，结构越来越复杂。 施工工期越来越短，养护龄期不足。 水泥越来越细，掺合料更换频繁且超标。 外加剂生产商混乱，产品性能不稳定。 砂石级配不合理，含泥量含粉量超标。 一、质量控制 质量控制包括生产前后的质量检验和生产过程中的质量控制 前者被称为抽样检验 后者是过程控制技术 二、试验室的职责和权限 试验室的职责和权限 质量检验 按照有关标准的规定，对进厂的原材料进行检验。按规定做好质量记录和标识，及时提供准确可靠的检验数据，掌握质量动态，保证产品检验的可追溯性 试验室的职责和权限 质量控制 根据商品混凝土的质量要求，制定原材料和出厂混凝土的企业内控质量指标，组织实施过程质量控制，运用数理统计方法掌握质量波动规律，不断提高预见性与预防能力，并及时采取纠正措施、预防措施，使得商品混凝土生产全过程处于受控状态 试验室的职责和权限 商品混凝土的出厂检验和留样 严格按照《预拌混凝土》国家标准和企业制定内控标准，对商品混凝土出厂进行检验和留样，杜绝不合格的混凝土出厂 试验室的职责和权限 质量统计和分析 利用数理统计方法，及时进行质量统计，做好分析和改进工作 试验室的职责和权限 试配研究 根据原材料的变更情况、用户需求以及季节变化，及时进行混凝土试配研究，优化混凝土配合比，提高混凝土耐久性，改善混凝土施工性能 试验室的职责和权限 权限 试验室具有参与合格原材料供应商评定的否决权限。 试验室具有进厂不合格原材料的退货权限。 试验室具有不合格混凝土的处置权限 试验室主任的主要职责 负责制定试验室各项管理制度 制定试验室人员的各位职责 建立试验室仪器和设备校验台账 负责对试验室仪器和设备的计量检定 制定和监督实施进厂原材料公司内控标准 制定和监督实施生产过程质量控制流程 制定和监督实施出厂混凝土公司内控标准 三、商品混凝土的强度控制 混凝土强度波动原因 影响混凝土强度的因素 人 1.试验员技术水平 2.操作员塌落度控制 3.驾驶员运输时间 4.搅拌车残料留水和洗加料口水 5.施工人员施工技术水平 6.施工人员养护操作规范 影响混凝土强度的因素 机器 1.配料称计量精度 2.搅拌机搅拌性能 3.搅拌车性能 影响混凝土强度的因素 材料 1.水泥（品种、强度、细度、新鲜度） 2.粉煤灰（细度、需水比） 3.矿粉（细度、活性指数） 4.碎石（品种、压碎值、级配、粒形、含泥量） 5.黄砂（品种、细度模数、级配、有机杂物） 6.外加剂（品种、掺加量） 7.水（品种、PH值、Cl~) 影响混凝土强度的因素 方法 1.配合比（W/C） 2.材料投料顺序 3.搅拌时间 4.混凝土含气量 5.混凝土温度 6.施工浇筑工序 7.初始养护时间及方法 影响混凝土强度的因素 测量 1.取样方法 2.成型实验方法 3.试验仪器设备 4.试压机性能 影响混凝土强度的因素 环境 1.环境温度、湿度 2.模前的养护条件（高温、冻害） 3.脱模后的养护条件 4.试验条件（湿度、温度） 四、商品混凝土塑性裂缝控制 什么叫塑性收缩？ 指新拌混凝土浇注后尚在塑性状态发生的收缩。特点是当表面水分向外蒸发时引起局部产生应力，因此当蒸发速率大于泌水速率时，会发生局部的塑性收缩开裂。 为什么商品混凝土比现场搅拌混凝土容易产生裂缝 商品混凝土水灰比低（水胶比），混凝土拌合物体内自由水少，同时矿物细粉和水化生成物又迅速填充毛细孔，阻碍泌水上升，因此表面更易于出现塑性收缩开裂。使得提高了混凝土对环境因素的敏感性。 混凝土塑性开裂的原因 塑性收缩裂缝的出现与混凝土表面水分蒸发速率、泌水速率及初凝时间有关。如果新拌混凝土表面泌水层的蒸发速率超过泌水速率,塑性收缩就可能快速发展,是引起裂缝的主导原因。 混凝土塑性开裂的原因 然而这并不是决定塑性裂缝出现与否的唯一因素，它还取决于新拌混凝土的刚度 试验表明，首条塑性收缩裂缝的出现时间与初