1.2 拉伸压缩P100.ppt

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2017-09-18 发布于浙江
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1.2 拉伸压缩P100.ppt

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1.2 拉伸压缩P100

上一页下一页根据强度条件，有又 1.2.6 拉伸和压缩的强度条件上一页下一页 1.2.7 应力集中的概念等截面直杆受轴向拉伸时，横截面上的应力是均布的。而在零件尺寸突然改变的横截面上，应力分布是极不均匀的。这种引起的局部应力增大的现象，称为应力集中。上一页下一页 1.2.7 应力集中的概念上一页返回习题: 1-17 1-18 1-19 上一页返回上一页下一页 1.2.5 材料在拉伸与压缩时的力学性能材料的力学性能是指材料在外力作用下所表现出来的性能指标。它是正确设计及安全使用设备的重要依据。材料的力学性能指标主要靠试验来测定。各种力学试验中，由拉伸与压缩所获得的性能指标应用最广，试验亦相对简单。上一页下页一、低碳钢试件在拉伸时的力学性能 P P 1.2.5 材料在拉伸与压缩时的力学性能低碳钢材料，如Q235-A(B、C) 试件——标准拉伸试件(GB/T 228-2002 ) ；杆标距长L=10d(长试件)或L=5d(短试件) 。将试件装在试验机上均匀拉伸，对应着每一个伸长量，有一个拉力。拉伸试验上一页下一页返回 L d 上一页下一页返回上一页下一页 1.2.5 材料在拉伸与压缩时的力学性能记录P和△L关系的曲线称为拉伸图或P-△L曲线，如下图所示。上一页下一页 1.2.5 材料在拉伸与压缩时的力学性能但试件尺寸的不同，会引起拉伸图数据不同，为了消除试件尺寸的影响，把拉力除以试件横截面原始面积A，得即纵座标改为横截面上的正应力；同时把伸长量除以标距原始长L，得即横座标改为线应变ε，从而得应力-应变（σ-ε)曲线，如下图所示。上一页下一页 1.2.5 材料在拉伸与压缩时的力学性能应力-应变（σ-ε)曲线，如下图所示。上一页下一页 B点对应应力σe —— 弹性极限，卸载后试件上不产生塑性变形的应力最大值。Ｏ点→Ａ点(也包括Ｂ点)；OA段力与变形完全呈线弹性关系，即服从虎克定律第I阶段——弹性阶段 1.2.5 材料在拉伸与压缩时的力学性能根据试验结果，低碳钢在整个拉伸过程中可分为四个阶段： A点对应应力σP —— 比例极限，应力应变成正比例关系的应力最大值。上一页下一页该阶段最低的应力值称材料的屈服强度σs。当应力大于弹性极限后，σ-ε曲线接近为一条水平线，正应力σ仅作微小波动，而线应变急剧增加，这说明材料暂时丧失了抵抗变形的能力，这种现象称作屈服，这一阶段称屈服阶段。通常，工程认为在弹性范围(OAB段)内材料服从胡克定律。 1.2.5 材料在拉伸与压缩时的力学性能第Ⅱ阶段——屈服阶段上一页下一页过屈服点后，材料恢复了抵抗变形的能力。因而要使试件继续变形，必须增大应力，直至到曲线的最高点D；这种现象称为强化。强化阶段最高点D所对应的应力是材料所能承受的最大应力，称为材料的强度极限或抗拉强度σb 。 1.2.5 材料在拉伸与压缩时的力学性能第Ⅲ阶段——强化阶段材料经历强化阶段后，其比例极限有所提高，但塑性有所降低，这种现象称为冷作硬化。上一页下一页当应力达到强度极限后，试件薄弱处出现局部横向尺寸的收缩变小现象，称为颈缩。 1.2.5 材料在拉伸与压缩时的力学性能第Ⅳ阶段——颈缩阶段(局部变形阶段) 由于在颈缩处横截面面积迅速减小，使试件继续伸长所需要的拉力也相应减少，在σ-ε曲线中，用横截面原始面积A算出的名义应力σ=P/A随之下降，到E点时，试件断裂。上一页下一页常用塑性指标： 2. 截面收缩率杆件拉断后取残余变形量来表征材料的塑性性能。 1. 延伸率 1.2.5 材料在拉伸与压缩时的力学性能二、塑性指标上一页下一页 δ、ψ越大，说明材料的塑性性能越好，即意味着材料发生变形而不破坏的能力越强。 —— 脆性材料 δ、ψ都是材料到拉断时为止，其塑性变形所能达到的最大程度。 —— 塑性材料 1.2.5 材料在拉伸与压缩时的力学性能对于Q235钢, δ=26%,ψ=60%。低碳钢、铝、铜等都是塑性材料；铸铁、玻璃、陶瓷都是脆性材料。上一页下一页拉伸试验特点： (1)具有良好的塑性； (2)σ-ε曲线中没有明显的屈服平台。 (3)将试件卸载后产生0.2%的塑性应变时的应力值，作为材料的名义屈服强度，记σ0.2 。（1）其他塑性材料——16Mn