WAW微机控制电液伺服万能试验机.docVIP

设备名称：微机控制电液伺服万能试验机 设备型号：WAW-300 设备介绍 本机由主机、液压源、阀组、计算机、测量系统、拖动系统等组成。主机由机座、油缸、活塞、力传感器、升降电机、减速器、链轮、丝杠、试台、立杠、上下横梁、液压夹头等组成。 主机采用六立柱结构，拉压双空间万能型机架结构设计，拉伸、压缩两空间，便于用户任意选用空间而无须过多的更换夹具。 在机座中装有升降电机、减速器、链轮、升降丝杠、主油缸、活塞等。 本机为油缸下置式，双空间结构，试台与下横梁之间为压缩、弯曲、剪切试验空间，配有上下压板、弯曲支座、弯曲压头、剪切座、剪切刃口等附件，供压、弯、剪等试验时使用。下横梁与上横梁之间为拉伸试验空间，备有平钳口、大小V型钳口供拉伸试验时选用。可通过下横梁的升降进行试验空间调节，调节范围较大。 力测量元件为高精度轮辐式负荷传感器，该传感器单向受力是检测拉、压、弯、剪试验力的传感器件。装在试台下主活塞上部，受力时发出的电信号，由测量系统和计算机等单元进行采集处理。 电子引伸计是测量试样变形的传感器件。由于直接检测试样标距内的变形，消除了外界因素的影响，测量精度高。电子引伸计可做RP0.2、ReH、ReL、Rm、RP0.05及E值等的测量。另外装在主机试台下的拉线数字位移传感器作为主活塞位移测量单元，对变形量较大的材料，可用该传感器进行测量。使用数字位移传感器测量时，需要使用拟合算法进行算法修正，以获得相对准确的试样变性测量结果，但因受丝杠钳口等外界因素影响，没有引伸计直接测量得到的结果准确。 上下横梁为开式液压夹头的钳口座，横梁内装液压夹头的油缸活塞。活塞顶出时，钳口夹紧试样，活塞回缩时松开试样。试验时，随着试验力的增加，上下钳口间相对分离，在钳口斜面角度的自锁作用下，钳口对试样会越夹越紧。本夹头装夹试样方便、可靠，自动化程度高。 内置的楔形夹具：可将其用在V型槽或平面中对样品进行试验，如条钢、板、管件、管材、薄板和金属丝。制作特殊的夹具还可以进行螺栓、水泥等材料的拉伸。 下横梁由升降电机、减速器、链轮带动丝杠旋转实现升降，用以调整试验空间，其升降由吸着于立柱上的操作盒按钮控制，易于夹持试样操作。 液压源为封闭式油箱。在油箱上装有空气滤清器、阀板、溢流阀、换向阀等。油泵浸在油箱中。来自油泵的压力油在阀板内分成两股，一股进入减压阀再通过换向阀进入夹头油缸，供液压夹头装卸试样。一股通过送回油阀组进入主油缸。试验时，用送油阀对进入主油缸的油量进行控制，从而实现加荷速度的调整。 液压源系统中，电磁换向阀选用日本YUKEN液压元件，溢流阀、减压阀、压力随动阀均采用美国SUN HYDRAULICS的浮动式插入阀。采用SUN的浮动式插入阀，在于阀尾端的自由浮动，籍此紧密配合工作组件，减少对阀的安装扭矩的敏感度要求，避免阀芯卡住的可能，并提高了阀的使用寿命。 油泵采用德国ECKLER外啮合齿轮泵，具有较高工作压力，噪音低的特点，工作压力可达33MPa，系统实际最高压力为25MPa，系统噪音得以降低。 该油源同时采用最新的压力随动技术，系统压力随同负载的增大或减小跟随变化，系统压力不必长时间保持高压，避免长期高压工作而使系统产生过多的热量，该技术使液压源更为节能，运行噪音降低，同时，减缓了液压油的油温上升，使液压系统工作更为可靠。 主油缸活塞具有快速下降功能，当试样拉断时，取下已断裂的试样，然后点按快速下降按钮，上横梁将快速下降，在试验任务繁忙时，提高了试验效率。 液压源装备有风冷却装置，设备上电后自动开启，进行油温风冷循环冷却。 主要技术指标 型 号 准确度等级 1级 最大试验力 300kN 试验力测量范围 1%～100%F.S. 试验力示值准确度 ±1% 力分辨率 ±500000码，全程分辨率不变 电子引伸计 YYU-5050 变形测量范围 1%～100%F.S. 变形示值准确度 ±0.5% 变形分辨率 ±500000码，全程分辨率不变 位移示值准确度 ±0.5% 位移分辨率 0.006mm 位移测量范围 0～250mm 活塞升降速度 0～120mm/min 速度相对误差 ±0.5% 变形速率调节范围 0.005%～2%F.S./s 变形速率相对误差 ±% 试验力速率调节范围 0.01%～3%F.S./s 试验力速率相对误差 下横梁升降速度 400mm/min 拉伸钳口最大间距（包括活塞行程） 650mm 圆试样夹持直径 D6mm～D16mm、D16mm～D32mm 扁试样夹持厚度 0～30mm（宽度≤75mm） 压缩面最大间距（不包括活塞行程） 650mm 上、下压板尺寸 D118mm 弯曲压辊直径 D30mm 弯曲支辊间距 50～500mm 活塞行程 250mm 两立柱间有效宽度