SiCwAl复合材料的切削性能.pptVIP

切削试验用刀具为聚晶金刚石车刀，机床为CM6125 图5-16 晶须角与表面粗糙度关系试验曲线 * （a）0o （b）45o （c）90o （d）135o 图5-17 不同晶须角的SiCw/Al复合材料切削表面形貌 （v=85m/min，vf=25mm/min，ap=0.1mm） * 当晶须角为0o时，加工表面存在很多与切削速度方向平行的长条状凹坑，并且深度较浅，这些凹坑是晶须脱落所致。 当晶须角为45o时，凹坑的数量和尺寸均减小，这时表面粗糙度较低。 当晶须角为90o时，晶须不易拔出，表面上的那些凹坑均为由于晶须转动所导致的撕裂破坏所致。 当晶须角为135o时，加工表面产生了很深的凹坑，发生较为严重的撕裂破坏，并且深度较大，这时加工表面粗糙度更大。 * 5.4.2 （Al3Zr+Al2O3）P/ZL101A原位复合材料的切削加工 江苏大学赵玉涛等研究了不同颗粒体积分数的（Al3Zr+Al2O3）P/ZL101A原位复合材料与基体ZL101A的切削加工性能对比，并就切削加工过程中刀具磨损、加工表面粗糙度、切削力及加工表面层和亚表面层的显微损伤等问题进行探讨。 * （1）(Al3Zr+Al2O3)p/ZL101A复合材料的切削性能 (a) 理论颗粒体积分数4Vol% (b) 理