300MW燃煤锅炉除尘系统设计.docVIP

前言 与所有工业化国家一样。我国的环境污染问题是与工业化相伴而生的。伴随着科学技术的进步和现代文明的发展。人类在为自己创造着源源不断物质财富的同时。也带来了环境污染和资源短缺，我们每天都在遭受着来自废气、垃圾、废水、噪声等的污染。在大量工业废弃物中，工业含尘废气对环境的污染是其主要方面之一，煤灰燃烧所产生的烟尘，不仅影响人体健康，而且给工农业生产带来很大的经济损失[1]。 我国电力构成以煤电为主，约占全部发电量的80%，这种格局在相当长的时间内不可能有根本的改变。随着电厂容量越来越大，用煤量增多，加上煤质较差，燃煤锅炉产生的烟气使许多城市和地区大气环境质量严重恶化，成为电力发展的突出问题。为满足新排放标准，近几年火电厂烟尘治理技术发生了重大变化，有的通过增加电除尘电场数量，增加集尘面积来提高效率，有的采取新技术措施提高电除尘效率，有的认为布袋除尘器将取替电除尘，积极推出布袋除尘器，有的开发电一布袋复合除尘器[]。就目前的国家排放标准而言静电除尘和袋式除尘仍是净化电厂燃煤锅炉烟气的首选方法。静电除尘器以其能承受温度高，运行阻力小，使用寿命长，运行维护费用低而被大量采用，但由于其除尘效率受粉尘性质的影响较大，而我国的燃煤成分又是千变万化，粉尘性质也各不相同，因此，电厂燃煤锅炉使用静电除尘器要达到长期高效、稳定的除尘要求对有些工厂而言难以实现。随着国家对粉尘排放标准的提高和袋式除尘技术的发展，袋式除尘器适应性强、除尘效率高、运行稳定、可靠而不受锅炉燃烧工况和粉尘特性的影响的优点逐渐显现出来，并逐步为更多的电厂所接受。 袋式除尘器是一种干式的高效除尘器，利用多孔的袋状过滤元件的过滤作用进行除尘，具有除尘效率高(对于0.1μm的粉尘，效率高达98%~99%)、适应性强、使用灵活、结构简单、工作稳定、便于回收粉尘、维护简单等优点。因此，袋式除尘器在火力发电厂中得到广泛的应用，在各种高效除尘器中，是最有竞争力的一种除尘设备。为减少大气污染，提高人民健康水平，达到国家减排指标和日趋严格的要求。发展袋式除尘器是大势所趋。 1 绪论 1.1 设计背景 除尘似乎是已经过时的话题，人们的关注都集中在脱硫脱硝等热门问题上，好像除尘技术完全过关，不存在任何问题。在火电厂大气污染物排放标准GB132232003公布之前确实如此，一般采用四电场普通干式电除尘即能满足排放要求，但GB132232003将烟尘排放标准提高到50mg/Nm3以后，普通干式电除尘难以达到排放标准。为满足新排放标准，近几年火电厂烟尘治理技术发生了重大变化，有的通过增加电除尘电场数量，增加集尘面积来提高效率，有的采取新技术措施提高电除尘效率，有的认为布袋除尘器将取替电除尘，积极推出布袋除尘器，有的开发电一布袋复合除尘器。我国发电量位居世界第二，大部分是火力发电。过去种种原因，火电厂锅炉烟气的袋式除尘技术在电力行业始终未能推广使用。发达国家火电厂除尘和脱销中袋式除尘设备占有相当的份额，特别是澳大利亚已达到80%。电除尘器和袋式除尘器均属高效除尘器。各有优缺点但要达到烟尘排放低于50mg/Nm3 电除尘则使用5电场甚至6电场，增加投资和场地，在维护工作量及费用上均比袋式除尘器大得多而且电除尘器对煤种、锅炉的燃烧方式和烟尘物化特性很敏感而影响除尘效率。从技术经济分析袋式除尘器也有明显优势。所以，近2年来逐渐增多，特别是老电厂改造更为明显，成为今后燃煤电厂除尘发展的必然趋势。 1.2 发展状况以及存在的问题 中国袋式除尘器的发展经历了3个阶段。 第l阶段。在20世纪50年代主要是采用原苏联型式的产品，60年代前后中国有少数几个设计研究单位在仿照美国、日本等国的脉冲型、机械回转反吹扁袋型除尘器的基础上开始生产自己的产品。 第2阶段。1973年以后，国内开始出现了一批袋式除尘器的生产企业。到了80年代，一些设计院、科研单位和大专院校在学习、引进、消化、移植从日本引进的大型反吹风布袋除尘器后，结合国内各行业的需要和生产厂家一道开发、研制、生产了大型反吹风布袋除尘器，开发了分室反吹风袋式除尘器和长袋低压脉冲袋式除尘器， 每小时处理风量100万～291万m3，滤袋长度达l0m。在80年代，大型反吹风袋式除尘器是电力行业首选的大容量烟气净化设备，但在随后的使用中逐渐暴露出一些问题，主要是由于其反吹清灰方式为柔性清灰方式，虽对滤袋损伤较小，但在粉尘粘性较大、浓度较高时，阻力上升较快，在一定外部条件下容易糊袋。 第3阶段。进入90年代以来，随着大型脉冲喷吹袋式除尘器的研制成功，袋式除尘器的发展上了一个新的台阶。大型脉冲清灰袋式除尘器相对大型反吹清灰除尘器的最大优点在于清灰效果更好，运行更加可靠，而且还可以延长滤袋的使用寿命。 袋式除尘器属过滤式除尘器的一种，是治理大气污染的