TPM的推行方法简介.pdf

TPM(全面生产设备管理)推行方法简介 一、设备维修体制简介 1、事后维修BM （Breakdown Maintenance ） 这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不 修。 2、预防维修－－PM （Preventive Maintenance ） 这是以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊 断技术对设备进行预测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预 知维修两种方式。 3、改善维修－－CM （Corrective Maintenance ） 改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术，改 正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。 4、维修预防－－MP （Maintenance Prevention ） 维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段 就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。 从设计、生产上提高设备品质，从根本上防止故障和事故的发 生，减少和避免维修。 5、生产维修－－PM （Productive Maintenance ）是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体制。 它包含了以上四种维修方式的具体内容。对不重要的设备仍然实行事后维修，对重要设备则实行预防维 修，同时在修理中对设备进行改善维修，设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性（维修预防）。 二、什么叫TPM? 1、什么是TPM ？ TPM 的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢 宪法中群众参与管理的思想。 在非日本国家，由于国情不同，对 TPM 的理解是：利用包括操作者在内 的生产维修活动，提高设备的全面性能。 2、TPEM： Total Productive Equipment Management 就是全面生产设备管理。这是一种新的维修思想，是由国际 TPM 协会发展出来的。它是根据非日本文化的特点制定的。使得在一个工厂里安装 TPM 活动更容易成 功一些，和日本的TPM 不同的是它的柔性更大一些，也就是说你可根据工厂设备的实际需求来决定开展 TPM 的内容，也可以说是一种动态的方法。 三、TPM 的特点 TPM 的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。 全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。 全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP 、CM、 BM 等都要包含。 全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作 者的自主小组活动。 四、TPM 的目标 TPM 的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。 停机为零：指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配 发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停 机时间值达到很高。 废品为零：指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的 关键，而人是保证机器好坏的关键。 事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身 伤害，严重的可能会“机毁人亡” 。 速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好，设备精度降低而不能按 高速度使用设备，等于降低了设备性能。 五、TPM 的理论基础 TPM 的理论基础可以用下图表示： 六、推行TPM 的要素 推行TPM 要从三大要素上下功夫，这三大要素是： 1、提高工作技能：不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能， 全员参与将是一句空话。 2、改进精神面貌：精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高。 3、改善操作环境：通过 5S 等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面 可以避免一些不必要设备事故。现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短。 七、TPM 开展步骤 开展TPM 不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特别是工厂领导层的支持。具体开展过程可分 为三个阶段，10 个具体步骤（见表一）。 表一 TPM 开展过程阶段 步骤 主要内容准 备 阶 段 1、TPM 引进宣传和人员培训 按不同层次进行不同的培训 2、建立TPM 推进机构 成立各级TPM 推进委员