TT系列陶瓷过滤机说明书2015年.pdf

概述 TT 系列特种陶瓷过滤机系列产品是集机电、微孔陶瓷板、自动化控 制、超声波清洗等高新技术于一体的新产品。技术先进，设计新颖，结 构紧凑，性能优越，经济、社会效益显著，可广泛应用于选矿、化工、 煤炭、冶金、医药、发电、环保及污水处理等行业的固液分离设备。 1、 工作原理 1、转子 2 、固定圈 3、陶瓷板4 、刮刀 4 、滤饼 5 、料浆槽 6 、真空系统 7 、超声波 陶瓷过滤机工作原理与传统的过滤机工作原理接近，利用抽取陶瓷 板内腔真空产生与外部的压差，使料槽内悬浮的物料在负压的作用下吸 附在陶瓷板上，固体物料因不能通过微孔陶瓷被截留在陶瓷板表面，而 液体因真空压差的作用及陶瓷板的亲水性则顺利通过进入气液分配装置 （真空桶）外排或利用，达到了固液分离的目的。 转子 （陶瓷板）运转一周，工作过程分为四个区域：吸浆 （料）区、 － 1 － 干燥区、卸料区、清洗区，反复循环。 1．1 滤饼形成（吸料区） 工作开始时，浸没在料浆槽的陶瓷板在真空的作用下，表面形成一 层较厚的颗粒堆积层，滤液通过陶瓷板过滤至分配阀到达真空桶。 1．2 滤饼干燥（干燥区） 转子载着滤饼通过吸浆区到干燥区，滤饼在真空作用下继续脱水干 燥。 1．3 滤饼剥离（卸料区） 转子通过主轴转动将干燥后的滤饼带到卸料区，在刮刀装置的作用 下进行卸料，直接 自溜至精砂池或通过皮带输送运至所需的地方。 1．4 反冲洗（反冲洗区） 卸料后的陶瓷板进入反冲洗区，此时利用陶瓷过滤机本身的过滤液 或外接自来水（如工业用水经过沉淀后也可以使用），经过反冲洗管道 通过压力调整由分配阀进入陶瓷板内腔，由内而外清洗陶瓷板的微孔， 同时将残留在陶瓷板表面的残余矿物冲洗下来，达到清洗目的。和吸料、 干燥负压工作过程相反，是正压工作状态。 1．5 联合清洗 （化学清洗与超声波清洗） 陶瓷板经过一定的工作时间后（一般为 8 小时以后），陶瓷板微孔 因逐渐被堵而使过滤效率有所降低，为保证陶瓷板微孔通畅及过滤高效 率，应启用联合清洗，通过超声波清洗、化学清洗和反冲清洗的相互作 用，恢复陶瓷过滤板的原始状态。通过联合清洗可使陶瓷板的微孔进一 步得到疏通，保证后续过滤的高效率。 － 2 － 2、系统组成结构及作用 自动控制系统 反冲洗装置 酸洗装置 配酸装置 主机系统 真空装置 气路装置 搅拌装置 超声波装置 2 ．1 主机系统 2 ．1．1 转子 转子采用中心传动，一端通过联轴器与主轴减速机相联，另一端与 分配阀相连。筒体的支撑圈上安装、固定陶瓷板。陶瓷板通过真空软管、 真空管连接分配装置到气液分离装置（真空桶）。 1、主电机及减速机 2、联轴器 3、主轴轴承座 4、陶瓷板 5、转子 6、主轴轴承座 2 ．1．2 机架与料浆槽 机架由方钢组焊而成。主要对料浆槽、转子及主轴电机、分配阀装 置、搅拌装置等起连接和支撑作用。料浆槽由不锈钢板卷焊而成, 主要 － 3 － 起贮存料浆作用。内设溢流孔、超声波换能器盒等。 7 主轴中心线 槽 体 中 心 线 1 2 3