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PET 回收技术进展和发展前景 本文会对国内瓶回收情况，固相缩聚技术，以及以后发展趋势做一些简单的说明。 主要分析和介绍PET 瓶回收过程中两大主要步骤：分选和清洗 1．PET 的简单介绍 PET 在汽水饮料包装材料上的成功应用是由于它的韧性和透明度，取向能力、 极好的经济价值和高速度瓶加工技术的发展。PET 饮料罐具有重量轻、耐碎、 可重复利用性和很好的气密性能。灌满的2 升PET 饮料瓶比相类似的玻璃瓶轻 24 ％；空瓶重 是同型号玻璃瓶的1 ／10。使其在从生产商到消费者的各环节中， 节省劳动力、能源和成本。 据不完全统计，2004 年大约有30-40 万吨PET 被用于瓶的生产，其中饮料热灌 装PET 瓶超过110 亿个，其中碳酸饮料PET 瓶占57. 4% 。并且中国两家最大 的PET 瓶生产厂家的PET 啤酒瓶的推出，PET 瓶的消费 在今后还将有大幅度 的增长。 对于回收而言，不可避免的会遇到杂质存在的问题，同样也不能避免使回收后物 料性能下降，而所要做的就是控制和最小化杂质。 对于回收工 ，自动化，规模化是以后发展的目标，而坚固的，容易操作和维护 的，低能耗的设备也是以后发展的重点。 对于一个完整的PET 回收流程，包括：散包，松开瓶子 （标签去除），预洗，人 工或自动分选，粉碎，超级清洗，漂洗，塑料分离（分离PP，PE 等），旋风分 离，烘干，打包，固相缩聚，切粒。正常情况下可根据不同的需要而选择合适的 部分。 在以上步骤中，分选，清洗，固相缩聚无疑是最重要的，也最具技术含 的部分， 以下将分步介绍。 分选 在过去的十年使 PET 瓶或其他塑料进入大规模、商 化回收的最大突破是发展 了分光镜法(spectroscopic methods)来快速准确的识别聚合物的种类，在瓶回收 方面，主要是识别和分离PET，HDPE，PP 和PVC。现在世界上一些成熟的分 选设备生产厂家不仅能够通过光来分选不同的聚合物，而且能够分选不同颜色的 聚合物。 分选的基本原理如下：几乎所有的分选系统都基于同一原理，即利用不同树脂对 光的吸收不同。原料 （消费后的瓶子）经过一个探测器 （红外线或X 光），电脑 系统识别出该物质的类型，同时决定该物质是否应该从物料流中弹出。如需弹出， 在探测器后的气动阀门会立即开启，将该瓶从物料流中弹出。 为快速识别和分选聚合物，发展了不同的类型的分光镜技术，对于回收厂家来讲， 在不同的生产环节选用不同的技术是非常重要的。如进料分选 （颜色和其他聚合 物分选）时一般运用近红外，而在瓶片分选 （PVC 分选）时一般使用X 光。 在瓶的分选中，确保瓶逐个的通过探测器和气嘴（使用压缩空气来打出由探测器 指定的需要从物料流中分选出的瓶子）对于瓶的识别和分选是非常重要的。 目前对于PVC 瓶分选的准确率大概在99.5% 以上，对有颜色瓶分选在95% 以上， 每小时最大的分选 大概为5 吨左右。 美国NRT 公司的瓶分选生产线 National Recovery Technologies,Inc.(NRT) . info@ 1997 年美国NRT （National Recovery Technologies, Inc ）公司受美国环境总署委托，开发一 种从PET 瓶片中分离出PVC 的机器。该机器（Flakesort ）于1999 年投入使用，在对清洁的、 干燥的、3mm 以上的瓶片分离，能达到99+% 的效果，即如果原料中含有1%的PVC ，分离 后可达到0.01% （100PPM ）。 随着技术的发展，对于含有不同添加剂塑料的分选技术也不断成熟，这对于家用 电器塑料等回收也有很大的帮助。 清洗 清洗过程可包括：预洗，破碎 （湿），瓶片热洗涤，热漂洗，PP/ PE 分离，冷漂 洗，干燥，空气分离，瓶片分选，打包。 清洗的过程也就是瓶杂质去除的过程，根据应用的不同，该过程也会有很大的差 别。 在清洗过程中，预洗瓶子是非常重要的，在意大利sorema 公司的生产线中，他 们拥有专利技术的预洗生产线能够在瓶进入破碎机前去除绝大部分的标签，黏结 剂，泥沙，玻璃等瓶表面的脏物，这样使破碎机刀片的使用时间可以达到7-8 天， 同时也使下游的处理变的容易。 我们国内有部分生产线也采用了预洗的模式，据反映，黏结剂含 大幅度下降， 有的已经达到８PPM 以下。 Sorema 同时也提供一条全新的生产线将不同途径回收的 PET 瓶经过一系列处 理，生产出食品级别的瓶片，sorema 这条生产线 立在澳大利亚的Visy 公司， 这条