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精益生产-持续改善 KPS 节拍 流动 拉动 完美 基础 支持 目标实现 提高制造效率 精益生产-持续改善 培训 目的 掌握推进持续改善的方法模块 支持 目标实现 提高制造效率 精益生产-持续改善 精益生产简介 上世纪中叶，当时美国的汽车工业正处于发展的顶峰，以大野耐一为代表 的日本丰田公司对美国的生产方式进行了彻底的分析，根据 自身面临需求不足、 技术落后、资金短缺等严重困难的特点，结合 日本独特的文化背景，逐步创立 了一种全新的多品种、小批量、高效益和低消耗的生产方式。这种生产方式在 1973年的石油危机中体现了巨大的优越性，并成为80年代 日本在汽车市场竞争 中战胜美国的法宝，从而促使美国历时5年、花费500万美元对 日本的生产方式 进行考察和研究，最终将这种生产方式命名为Lean Production （精益生产）。 精益生产方式的“精”就是指更少的投入，“益”是指更多的产出。 精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费，把 目标确定在尽善尽美上， 通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手 段确保企业在市场竞争中的优势。 支持 目标实现 提高制造效率 精益生产-持续改善 培训模式 （理论+实践） 演讲、报告 图片、视频 理论+实践 通过这些方式 听 看 动手做 学习 … * * 三个月后的记忆率 * * * 三周后的记忆率 10% 支持 目标实现 提高制造效率 精益生产-持续改善 一、企业为什么选择持续改善 KPS 节拍 流动 拉动 完美 基础 支持 目标实现 提高制造效率 精益生产-持续改善 一、企业为什么选择持续改善 1.1 创造足够的利润，以保证公司的持久发展 侵略性的资本市场 全球化的竞争 企 业 • 成本 • 通过时间 • 质量