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（1000M3×4）储油罐制作安装施工方案 （内部资料） 编制：于君贺 审核： 胜宝旺寰球工程有限公司 2012年2月28日 （1000M3×4）储油罐制作安装施工方案 总承包单位：胜宝旺寰球工程有限公司 编 制 单位：胜宝旺寰球工程有限公司 胜宝旺寰球工程有限公司： 根据我公司所受到的工程储油罐（1000M3×4）制作安装招标文件及施工图纸，并根据国家有关规定标准，编制施工方案如下: 一、 编制依据： 编制依据： 1.用户提供的胜宝旺寰球工程有限公司设计的图纸 2. GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 3. SH3046-92《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》 4. SH3022-99《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 5. GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》 6. GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 7. SH3533-2000《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》 8. JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 9. JB4709-2000《钢制压力容器焊接规程》 10. SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》 11. SH3503-2001《石油化工工程建设交工技术文件规定》 二、施工顺序： 施工顺序： 材料验收工装准备→基础验收部件预制→罐底施工（锥体施工）→罐体施工 开孔组焊→梯子平台附属设施→冲水试验→表面处理防腐涂装→工程交工验收 三、施工组织安排： 施工组织安排： 1.成立扩建 1000m3 (4台)储罐施工项目部： 项目经理： 现场技术质量负责人： 采购材料员： 安全负责人： 2.作业人员配备： 铆焊班（16人） ：班长 2 人、铆工 2 人、气焊 2 人、电焊 8 人、辅助工人 2 人 综合班（9 人） ：班长 1 人、管工1 人、电工 1 人、油工 2 人、起重2 人、 钳工2 人、 3.施工人员进入现场后按工程进度的顺序，可采取先铆焊再配管、 机钳、 防腐的先后顺序， 具体的人员进入时间按进度网络计划安排， 以减少人员、 财力的浪费。 4.项目经理管理现场生产调度，负责现场的全面工作。 5.施工中需准备如下的工机具： 倒链：1T、3T、5T 的各 3 台，10 吨的 16台，千斤顶：10T 的 2 台 钢丝绳：Φ17 的 20 根、Φ14 的 8 根 垂直吊钩：10T 的 16 个 电焊机：ZX-450B 的 8 台、ZX-630 的 4 台 、真空箱：1 套 焊条烘干箱：10 台 焊条筒：10 个 气焊工具：4 套 消防水带：若干米（根据现场情况定） 金属切割机：1 台；2.2m 半自动卷板机：1 台 四、储油罐安装施工方案 1. 施工方法概述： 1000m3 储油罐采用倒链提升倒装工艺安装。为提高工效，同规格两台交替制作安装。 2.0 1000m3 储罐安装技术方案 ： 2.1 施工工艺流程见“附图一” 2.2 预制 A、一般规定 : (1) 储罐在预制、组装、检验过程中按如下规定使用样板：弧形样板的弦长为2m, 直线样板长度为1m,测量焊缝角变形的弧形样板的弦长为1m。 (2)钢板切割及焊缝坡口加工应符合如下规定： ·钢板的直线切割采用自动或半自动火焰切割机切割加工，罐顶板和罐底板边缘 板 采用手动火焰切割加工； ·钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及溶渣等缺陷。火焰切割坡 口 产生的表面硬化层应磨除； ·焊缝的坡口型式和尺寸按施工图要求加工。 (3)所有预制构件在保管、运输、及现场堆放时，应采取有效措施防止变形、损 伤、和腐蚀。 (4) 每张钢板在下料前，必须在规定位置按排版图要求标注编号、长宽及对角线 尺寸，以便安装时调整。 B、底板预制: (5) 底板须按实际到料尺寸、兰图罐底板尺寸及GBJ128—90 中规定进行排板，罐3.0底排板图绘制原则如下： ·排板图绘制时按设计直径放大1.5‰，以补偿焊接过程中的收缩量。 ·中幅板宽度≥1000 ㎜，长度≥2000 ㎜；底板任意相邻焊缝之间的间距≥2 00 ㎜； 弓形边缘板沿罐底半径向尺寸≥700 ㎜。 ·排版布置时弓行边缘板的对接接头采用不等间隙设置；外侧间隙为6-7mm，内 侧间隙为8-12mm。(下料尺寸偏差见“表4—1”， 弓形板测量部位见“图4—1”： 表4—1).(1)底板下料时按排版图尺寸及编号进行下料,以便于罐底铺设。 (2)下料方法按“一般规定”执行。 ※底板预制应平整，局部凸凹用直线样板检查，其间隙不应大于5mm。 C、 壁板预制： (3) 壁板须按实际到料尺寸、兰图壁板尺寸及GBJ128—90 中规定进行排板，罐壁 排板图绘