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液压支架软管总成作业指导书 HH/ZD-J-2013 液压支架软管总成产品综述 1.1液压支架胶管产品介绍 液压支架软管总成属于液压机械配件，适用于煤矿、机械等行业的液压液体运输，如矿物油、可溶性油、油水乳浊液、乙二醇水溶液及水等，不适用于蓖麻油基和酯基液体。适用工作温度为-40～100℃。 1.2产品标识 标记示例： KJ4SP φ16—4000 表示四层钢丝缠绕中压液压支架软管总成，快速接头结构，内径16mm，长度4000mm。 1.3软管型别： 2ST——二层钢丝编织增强软管 4SP——四层钢丝缠绕中压软管 1.4液压支架软管总成主要技术数据 1.4.1基本性能见表一。 表一：最大工作压力、试验压力、最小爆破压力和低温最小弯曲半径 1.4.2液压支架软管总成的脉冲试验压力为1.33倍的最大(设计)工作压力, 脉冲试验频率为0.5～1.25Hz(30～75次/min), 脉冲次数应不少于20万次（4SP软管应能承受至少40万次脉冲）； 1.4.3阻燃性能：软管的平均有焰燃烧和无焰燃烧时间不大于30s，任一软管的有焰燃烧和无焰燃烧时间不应大于60s； 1.4.4抗静电性能：软管表面电阻不超过25×108/d（Ω），d为软管公称外径，单位mm。 1.5液压支架软管总成使用要求 a.液压支架软管总成必须在额定工作压力和温度范围内使用，不得超标，否则将缩短其使用寿命； b.当工作环境要求弯曲时，其弯曲半径不得低于规定的最小弯曲半径，否则将缩短其使用寿命； c.外胶层发生损坏致使钢丝层裸露的产品不得再继续使用，以免钢丝锈蚀后不能承压，发生意外。 1.6液压支架软管总成的安装注意事项 a.软管装配长度要有一定的余量，因为软管在承压时，通常其长度有3%的变化，因此进行直线安装时，应使软管有一定程度的松弛； b.软管弯曲安装时，应尽量保持在同一平面，防止扭曲，以免在使用中造成泄露、异常爆破或管接头拔脱等现象； c.避免软管在接头附近急剧弯曲，应有效利用其弯头； d.软管两端作相对运动时，应使软管弯曲部分始终保持在同一平面内，以防止软管扭曲，影响使用寿命； e.避免软管在弯曲部位固定，确需固定时，宜在加压后选取合适位置并留适当余量； f.若软管用于反复弯曲使用时，应使软管有充分伸展长度，其弯曲部位半径一定要大于规定限度，以避免在固定接头附近极度弯曲； g.软管两端固定在不同平面上使用时，应在适当部位将软管夹住，使其形成各自在同一平面上运动的两个部分； h.软管长度选取和安装布局要合理、尽可能直线使用，避免软管形成不必要的弯曲和加长； i.管体在相互碰擦下使用、安装时应配装合适的夹具，防止管体直接接触； j.软管安装要选择合适的附属金属接头，推荐使用弯头型配件。 1.7运输与贮存 液压支架软管总成在运输和贮存中，应避免阳光直接照射、雨雪浸淋，禁止与酸、碱及有机溶剂等有害于橡胶质量的物质接触，贮存温度以-15～40℃为宜，相对湿度不大于80%，从生产日期起一年内其使用性能不变，否则，应进行抽样检验，合格后方可使用。 液压支架软管总成产品工艺流程图 液压支架软管总成生产工艺规程 3.1工艺流程 *下料→剥胶→装配管接头→*扣压→检验→包装入库 其中：下料、扣压工序为关键工序。 3.2下料工序。 切管机切管允许公差见表二： 表二：软管组合件的长度公差 软管组合件由软管和管接头组成，软管下料净尺寸=软管组合件尺寸-管接头尺寸，各规格下料尺寸见3.6。 切管技术要求：切管后的管材端部平齐，且与管材中心线垂直。 3.3剥胶工序。 下料后的胶管使用剥胶机剥去胶管两端外层橡胶，露出编织钢丝，剥胶技术要求：剥胶处均匀整齐，剥胶长度、剥胶倒角应符合表三要求，且剥胶处完全露出钢丝增强层，如未达到此要求，则调整剥胶刀位置，重新加工。 3.4装配管接头工序。 a.接头零件的准备。芯子、外套等件均按零件图纸标准进行检验，合格方可进行装配。将所需零件用煤油清洗，剔除毛刺、去污垢后，放在干净的布上凉干待装配。 b.胶管的准备。用干净棉纱擦净胶管两端，检查是否有内孔不合格与内外层离胶现象，并擦净胶管外层。 c.装配胶管接头时，应先用木槌将外套装入剥去外胶层的胶管端部，然后用木槌直接敲击芯子，并使其达到装配要求位置。 d.装配后应符合： 金属接头与胶管连接处不得裸露钢丝，外胶层不得离层。 接头端部的连接部分（指胶管使用装配部位）镀层不得损伤与脱落。 金属接头与胶管连接处没有油泥、碎橡胶块等杂物。 扣压后金属接头端部的软管内孔，不得小于芯子的内径，软管的内孔与外部不得因扣压产生变形，胶管内应保持清洁，不得有胶末和杂物。 3.5扣压工序。 a.根据胶管尺寸要求，安装扣压机模块，并准确地计算出缩制的扣压量，然后调整机器行程； b.应在检查胶管的装配质量，确认装配质量符合要求后，