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《纺织染概论》情景十 后加工 《纺织染概论》情景十 后加工 情景十 后加工 主讲：赵磊（讲师） 现代纺织技术教学团队 络筒与并纱 一、络筒与并纱工序的任务 1．络筒与并纱的要求： （1）做成均匀、紧密、成形良好的筒子； （2）保证并纱股数与单纱张力均匀； （3）利用清纱装置，以清除粗细节、杂质等； （4）保证并纱股数，在每根单纱均装有断头自停装置。 二、络筒机 （一）络筒机的工艺过程 二、络筒机 （一）络筒机的工艺过程 1、管纱 2、导纱杆 3、导纱板 4、圆盘张力器 5、清纱器 6、张力杆 7、沟槽 8、车顶板 9、空管传输带 并 纱 一并纱的任务: 将两根或两根以上的单纱并合成两根或多根（一般不超过5根）单纱并合后卷绕成筒子。经过并纱，可以保证单纱股数，均衡各单纱张力，减少股线 二、并纱机的工艺过程 １－插杆　２－筒子　３－导纱钩 ４－张力装置 ５－落针断头自停装置　 ６－导纱罗拉　７－导纱辊 ８－槽筒９－筒子 捻线 一、捻线工序概述 （一）捻线的任务 捻线的实质，就是通过改善纱线中纤维的受力状况来提高纱线的品质。 二、单纱合股线加捻后性质的变化 1．改善条干：捻线合股后纱线条干要更好。 2．提高强力：股线的强力常常超过单纱强力的总和。一般双股线中的单纱平均强力是普通单纱强力的1.2~1.5倍，三股线强力是普通单纱强力的1.5~1.7倍。 3．弹性及伸长率改变：在较大张力下能表现出更大的弹性伸长，总伸长率比单纱要小一些。 4．耐磨性增加： 5．光泽改变：股线条干均匀、截面圆整、表面光洁，可使外观和光泽获得改善。 6．手感改变：外松里紧结构的股线，径向弹性较好，轴向刚性较差，手感柔软；外紧里松结构的股线，手感坚实。 三、捻线机的工艺过程 二、捻线机的工艺过程 从圆锥形筒子引出的纱，通过导纱杆，在导纱器处并纱后，经上下罗拉钳口，绕过上罗拉引出，通过断头自停装置，穿过导纱钩，绕过钢领上回转的钢丝圈，最后卷绕在管纱上。 四、捻线工艺 （一）股线的股数和捻向的确定 1．股数：一般衣着用线为两股并合；缝纫线一般为三股； 缆线常用复捻方法制成。 2．捻向 （1）单捻 生产上，单纱多用Z捻，股线S捻--反向加捻，反向加捻可使捻幅均匀，纤维的应力和变形差异小 。单纱同向加捻，股线比较坚实，光泽及捻回稳定性差，股线伸长大。 （2）复捻 复捻时，为使捻回比较稳定，通常有两种捻向，即ZZS或ZSZ。复捻捻度较小时，ZZS方式下纤维强力利用系数和断裂长度较好；捻度较大时，ZSZ方式好些。 四、捻线工艺 （三）股线捻系数的选择 1. 反向加捻： 经线：1.2—1.4 纬线：1.0-1.2 针织用线：0.8-1.0 双股线同向加捻时捻幅的变化 内层的捻幅小，外层的捻幅大，因此内外层纤维的捻幅差异很大，其应力与变形的差异亦很大； 外层纤维的捻幅增加，股线的手感较为坚实。 五、倍捻捻线机 1．倍捻：锭子回转一转加上两个捻回。 2．工作原理： 并纱筒子套在静止的空心管上，并纱由筒子顶端引出，经过空心管，再进入锭管与储纱盘的径向孔。储纱盘随锭子回转，纱线则随锭子每转一转加一个捻回。当这段已加了捻回的纱线从加捻盘的径向孔出来引向上方时，又追加一个捻回。因此，锭子转一转就加上两个捻回。 六、倍捻捻线机 六、倍捻捻线机 工作原理： 花式纱线 一、概念及分类 1．概念：截面不规则、结构不同或色泽各异的特殊纱线统称为“花式纱线”。 2．分类： 一类为“结构花式纱线”：主要特征是具有不规则的外形与纱线结构，如纱线截面具有不规则几何形状、纱线结构变化等，主要有竹节纱、结子纱、雪花纱、珠圈纱等。 另一类为“彩色花式纱线”：主要特征是外观在长度方向上呈现不同的色泽或特殊效应的色泽，常用的加工方法有间隔印色纱线、染色纱线、拆编印色纱线等。 二、生产方法 1．生产设备：普通棉纺、毛纺细纱机，空气变形纱机等经过改造即可生产，最常用的是空心锭花式捻线机。 2．产品：可生产不同粗细、不同捻度的纱线。主要有圈圈纱、竹节纱、雪花纱、珠圈纱、结子纱等。原料有：棉、毛、丝、麻、化纤、纱线、长丝等。 三、结构 一般由三根纱线组成，既芯线、固线、饰线。 芯线起骨架作用，主要提供纱线的强力，一般选用强力较 高的长丝或纱线作为芯线；固线起加固作用，用来固定花 形，从而避免沿长度方向滑移，固线大多采用细且强力高的 长丝；饰线反映花式效应、花式纱的花饰，饰线可采用棉条 或粗纱经相同的牵伸但不同超喂或经不同的牵伸来生产，也 可采用长丝经不同的超喂来生产。 四、加工过程 芯线由喂入罗拉喂入，经导纱棒、导纱