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* 丝网印刷工艺实习报告 2009.1.16 丝网印刷的原理 丝网印刷原理：丝网印刷是通过刮条挤压丝网弹性形变后将浆料漏印在需要印刷的材料上的一种印刷方式 印刷时在丝网一端倒入浆料，用刮刀在丝网的浆料部位施加一定压力，同时朝丝网另一端移动。油墨在移动中被刮板从图形部分的网孔中挤压到基片上。由于丝网与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用，使丝网与基片只呈移动式线接触，而丝网其它部分与承印物为脱离状态，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个印刷区域后抬起，同时丝网也脱离基片，工作台返回到上料位置，至此为一个印刷行程 丝网印刷工艺流程 第一道印刷背电极，所用的银铝浆料是由银粉，铝粉，无机添加物和有机载体组成的；烧结后具有良好的欧姆接触特性和焊接性能，长期附着性能很好。 浆料使用前应先用搅拌机将浆料搅拌均匀后方可使用。 每块网板在印刷数量累计达到12000-14000片后，需更换网板并记录。 第二道印刷背场，所用的铝浆是由铝粉，无机添加物和有机载体组成的 。使用前也需要搅拌均匀。 铝浆烧结后与硅片形成完好的铝硅合金和铝层。对硅片背表面起到了钝化作用，并形成了一个p - p + 高低结结构，这将有利于对背表面少数载流子的收集。 每块网板在印刷数量累计达到12000-14000片后，需更换网板并记录 第三道印刷正面电极，在镀膜表面用银浆印刷一排间隔均匀的栅线和两条电极。所用的银浆是由银粉，无机添加物和有机载体组成的 。使用前也需要搅拌均匀。 银浆烧结后穿透氮化薄膜层与硅片形成良好的欧姆接触，起到收集电流的作用。 每块网板在印刷数量累计达到8000-10000片后，需更换网板并记录。 第三道印刷完成载出后进入烧结工序。 丝网印刷各阶段硅片图形 印刷背电极后的硅片 印刷背电场后的硅片 印刷正电极后的硅片 * 丝网印刷台面 通过括刀一次移动 通过括刀来回移动印刷二次。 先括刀往前移动，印刷一次。 电池到网板的距离(1800左右) 印刷完成后电池到网板的距离 印刷位置向上移动至停止位置的速度 印刷时括刀的位置 印刷和回墨完成后，印刷头的停止位置 印刷时括刀下降的压力 括刀夹持器的水平移动 能修正网板的位置 印刷完成后程序延迟抬高网板和括刀的时间 印刷速度 刮浆料速度 工艺常调节的三个参数 1.sanp-off---主要控制网板台面的高度-----控制栅线的高度-----电池到网板的距离(1800--3300左右) 2.pressure---刮刀压在网板上的压力-----控制栅线的连续，防止虚印，以及粘板等-----控制在75-100N 3.printing speed----刮刀在网板上移动的速度----太小影响效率，太大出现虚印----控制在200以内 * 910号相机的位置 * 910号相机的作用是为准确印刷电极的位置，确保丝网在电池片上的正确位置，防止出现偏印。 网板校正界面 * 常见异常情况处理 * * * 烧结部分 印刷成型完的电极经过烘干流程后,在接近熔点的高温作用下,通过坯体间颗粒相互粘结和物质传递,气孔排除,体积收缩,强度提高,逐渐变成具有一定的几何形状和坚固整体的过程 烧结是一个自发的不可逆过程，系统表面能降低是推动烧结进行的基本动力 表面张力能使凹/凸表面处的蒸气压P分别低于和高于平面表面处的蒸气压P0，并可以用开尔文本公式表达(球形表面)： * 固体颗粒,其凸处呈正压,凹处呈负压,故存在着使物质自凸处向凹处迁移 表面烧结可以通过流动,扩散和液相或气相传递等方式推动物质的迁移 烧结设备 * 温区 Dry1 Dry2 Dry3 Dry4 FRN1 FRN2 FRN3 FRN4 FRN5 FRN6 带速 温度 200 250 270 300 400 445 570 675 837 872 230 mm/min 温度可根据实际情况作出±10℃的调整，一般很少做大幅度的变动 当工艺初始化、更换浆料型号、特殊规格的硅材料，可考虑采用差异较大的烧结温度进行烧结 烘干区 烘干区包括四个加热区：ZONE 1、ZONE 2、ZONE 3、ZONE4，其中ZONE 4 为对流加热区，位于其它三个温区上部，每个加热区温度单独可调、加热元件为电热丝，加热温度可设置到500摄氏度，但过程温度不应超过300摄氏度。 * 烧结区 烧结区包括六个加热区：ZONE 1、ZONE 2、ZONE 3、ZONE4 、ZONE 5、ZONE 6，ZONE 1~4 为预烧结区，ZONE 5 和 ZONE 6 为主烧结区，加热元件为近红外线加热管，其中1~4区加热管功率为1600W，5、6区加热管