高速涡轮钻井技术在塔里木克深气田中的应用.PDFVIP

高速涡轮钻井技术在塔里木克深气田中的应用 作者|乔勇(中石油渤海钻探塔里木钻井公司)边培明、罗飞（深圳市百勤石油技术 有限公司） 摘要 塔里木克深气田天然气资源丰富，储量超过2 000×108 m3，主要目的层巴 什基奇克组埋深约 7000m．岩性致密，研磨性强，可钻性板差，采用常规钻 井技术机械钻速低。为了有效提高深层机械钻速，在KS2 -l-14井试验涡轮 钻井技术，优选出高速涡轮钻具配合耐磨性强的孕镶金刚石钻头钻进，进尺和机 械钻速均得到极大提高，有效缩短了钻井周期，为该地区的钻井提速提供了新思 路。 塔里木盆地库车地区克深区块是中国石油2012年重点产能建设区块，也是塔 里木油田落实3 000×104 t油气当量产量目标的重要地区，计划建成年产 60×108 1113产能。主力气藏巴仟基奇克组埋深约 7000 m，由于岩性致 密、井底高温、高压，勘探开发难度较大。尤其是目的层巴什基奇克组，常规钻 井钻速较低，为了提高机械钻速，在KS2 -1-14井试验涡轮钻井技术，机械 钻速提高2倍以上，为今后该技术的推广应用提供了可借鉴的经验。 一、克深构造深部地层钻井难点 塔里木盆地白垩系巴什基奇克组克深1 -2井区分布稳定，是该区的主力产气层， 从上至下细分为3个岩性段，分别为巴一段，巴二段，巴三段。巴什基奇克组 地层岩石抗压强度平均值122 MPa，最大值高达340 MPa．属极硬地层， 岩石可钻性 7级以上，内摩擦角最大值为560，平均值41 0，研磨性5 -6 级，石英含量在40%一580/,，属高研磨性地层。同属本地区的KS208井在 巴什基奇克组地层钻进226.1 m，纯钻时间529.5 h，平均单只钻头进尺 45m，平均机械钻速仅0. 43 m/h。钻头进尺短、钻速低，导致起下钻频繁， 严重影响钻井效率的进一步提高，成为制约该地区钻井提速的瓶颈井段，亟待探 索新的提速手段。 二、涡轮钻井技术特点 自前苏联1924年成功将涡轮钻具应用到钻井中开始，涡轮钻具得到不断发展， 目前可用于直井及定向井钻井作业。俄罗斯在浅井段 （2000m友右）采用涡 轮钻具配合高速滚动轴承牙轮钻头钻进，机械钻速达到20 -30 m/h，与转 盘配合牙轮钻头相比，钻速提高了2—3倍。在欧美各油田，多采用PDC钻头 配合涡轮钻具钻进，机械钻速大大提高。 1．涡轮钻井技术优点 (1)可以提高机械钻速，大幅度缩短钻井周期。 (2)提高钻具稳定性能，保护钻具及井下工具。 (3)配合孕镶金刚石钻头，提高单只钻头寿命及进尺，减少起下钻时间。 (4)与牙轮钻进相比较，涡轮钻井单趟钻进平均可节约5—8次起下钻。 (5)减少钻井液对储层的浸泡时间，有利于保护和发现油气层。 (6)可提供良好的井眼条件，有利于提高固井和完井质量。 2．实施涡轮钻井的条件 (1)涡轮钻具需要一定的压力损耗以提供足够的能量输出，要求钻井泵具有足够 的功率，以保障涡轮钻具需要的水力能量。 (2)涡轮钻具特性需要足够的稳定性，长保径钻头及扶正器的使用要求具备良好 的井眼条件，钻井液具有良好的携岩能力及护壁性能，提高井壁稳定性，减少井 下掉块，以避免蹩跳等现象的发生。 3．涡轮钻具使用要点 涡轮钻具入井前在井口以小排量（正常钻进排量的60%，Q=8—10 L/s）进 行空运转试验，检查涡轮钻具是否容易启动和螺纹处有无渗漏，并记录立管压力 和排量。地面流量测试最大压力不能超过 7MPa。 开泵须使用钻杆滤清器，以防涡轮钻具和钻头水眼堵塞（接单根前应及时取出滤 清器）。 下钻遇阻不超过50kN，上下活动钻具无效时，应开单泵循环，慢慢划眼通过， 不得强下；尽量避免用钻头划眼，如果划眼，一定要试着用小排量，不超过正常 钻进2/3 的排量。 钻头距井底5.0-9.0-n时先开单泵循环，井口有钻井液返出时缓慢下放钻具， 清洗井底，以小钻压(10 -20kN)进行井底造型0.3-0.5 m，逐渐将排量开 到设计值，将钻压增加至设计值，司钻可根据钻时及扭矩变化在一定范围内调整 钻压，使机械钻速达到最高。 正常钻进时钻压控制在30- 70kN左右，送钻要均匀，严防溜钻，及时变换 参数，时刻注意钻压、泵压、钻时及扭矩的变化惰况，准确判断钻头工作情况。 因涡轮钻进所需要钻压较小，司钻应结合钻进速度，及时校正司钻控制台相关仪 表。钻进中需停泵时，应先上提钻具不少于6m，以防岩屑下沉而卡住钻头或涡 轮钻具。 如发生井漏，应认真分析漏层特性，并立即组织人员和材料向甲方有关部门申报， 决定下步施工方案。如果堵漏，须要参照Smith堵漏材料表进行堵漏材料选择。 否则起出涡