浇口设计 2.pptVIP

3.3.5 浇口设计 ;1、浇口类型及其对成型过程的影响 ;大浇口 截面积等于或大于流道截面积，对充模流动及保压过程无明显影响，又称为非限制性浇口。 大浇口断面尺寸大、流动阻力小，有利于物料和压力传递，适用于大型、长流程、厚壁制品和高粘度物料的成型。但浇口凝封慢，浇口处易产生因倒流或过度保压导致的制品缺陷。另外，浇口尺寸大，去除料把困难，去除料把后的残留痕迹大，易对制品外观和使用造成影响。;小浇口 截面积比流道小的多（通常只有分流道截面积的3%~9%），其微小的尺寸变化对充模速度、补料时间、料流状态、压力降等都有着明显的影响，故称为限制性浇口。;小浇口断面尺寸小，流动阻力大、压降大，有利于多型腔均衡成型；而且还可使物料流经时的剪切速率大幅度提高，对假塑性熔体有切力变稀和升温作用。 同时，浇口尺寸小，易凝封，可控制补料时间、限制倒流，缩短成型周期。 另外，浇口尺寸小，有利于浇道凝料与制品自动分离，易实现自动化生产；浇口痕迹小，易修整，浇口位置可灵活设置。;注射模常用浇口主要有侧浇口、点浇口和直接浇口三种基本形式，以及若干种衍生形式。 其中除直接浇口为大浇口外其余均为小浇口，分述如下：;①直接浇口;直接浇口浇注系统结构尺寸、设计思路与前述主流道设计基本一致，大端直径取浇口处塑件厚度的2倍左右为宜。 直接浇口用于普通浇注系统时，仅适用于单腔模，主要用于成型大型、长流程、厚壁制品或高粘度物料的模具。 在热流道多腔模中，由于其尺寸大、凝封慢的特点，可有效避免因浇口冻结导致浇注系统失效，应用相对较多（后述） 。;②侧浇口;侧浇口属于小浇口，具有小浇口的一般特性。 这种浇口的最大优点是易于加工和修整，可协调封凝时间与充模速率之间的关系。可通过设定浇口深度h，控制封凝时间，深度h确定后可通过调整浇口宽度b，改变浇口截面积控制充模速率。 侧浇口位于制件边缘，容易切除，去除料把后的浇口痕迹小，对制品外观质量影响小。;侧浇口与分流道断面形状尺寸差异较大，连接处要求尽可能平滑过度（下图），避免死角滞料、影响充??流动的稳定性。;设计侧浇口时可根据型腔结构尺寸和物料特性按下面的经验公式计算截面尺寸,浇口长度则宜短不宜长。 式中：h－浇口深度，mm；w－浇口宽度，mm；δ－制件厚度，mm；A－型腔表面积（制件外表面积），mm2； k－塑料材料系数（参见表3.3-a） 计算结果需满足流经浇口的熔体剪切速率要求 （Q为要求的充模速率）;;③点浇口;点浇口结构如图所示：中间一段小圆孔为浇口；上面的小锥度大孔，为点浇口的引导孔，是最后一级分流道末端；下面的大锥度小孔，为保护制品而设，避免拉断浇口时伤及制品表面。;点浇口结构形式及常用尺寸分述如下：;多点进浇点浇口 用于需多点进浇的大制品单腔模和多腔模浇注系统。;点浇口直径d常用值为φ0.5~1.8mm，具体取值可根据型腔结构尺寸和物料特性按下面的经验公式计算 式中：d－点浇口直径，mm；A－型腔表面积（由该浇口供料的制件外表面积），mm2；k－塑料材料系数（参见表3.3-a）； C－与塑件壁厚有关的系数（见表3-3-2）。 浇口尺寸应满足流经浇口的熔体剪切速率 （Q为要求的充模速率） 浇口长度L取值0.5~0.75mm。;表3-3-2 点浇口计算系数C;为脱出浇道凝料，采用点浇口的普通浇注系统模具必须专设脱浇道凝料分型面，因而模具结构为带顺序分型机构的三板式。;④其它浇口;1）潜伏式浇口;;潜伏式浇口具优点浇口的一切优点。而且，可避免浇口设在制品表面导致的浇口痕迹对制品外观的影响。 另外，采用潜伏式浇口分流道和制品可设置在同一分型面上，因而模具不必设计成三板式。 开模推出时，由于制品与模板的相对运动，浇口被自行剪断，可实现推出时制品和料把自动分离。;但是，这类浇口脱模时须强制脱出料把，而且是靠开模力或推出力切断浇口，而浇口处物料高度取向，强度较高，所以需要较大的推出力。过大的推出力可能导致制件变形。 另外，制品浇口处内应力大，脱模时受力又大，易产生脱模损伤。 所以，制品用强韧物料成型时，浇口不易剪断，不宜采用潜伏式浇口。;潜伏式浇口应用实例;2）扇形分流道浇口;扇形分流道浇口是一种变形的侧浇口，图3-3-23 。浇口为宽深比w/h较大的窄缝，计算思路及方法与侧浇口相同，常用尺寸范围为：深度h=0.25~1.5,宽度b=6~B/4（B进浇侧型腔宽度） 。最后一级分流道由窄变宽、由深变浅，结构及断面尺寸设计类似于鱼尾形板片膜挤出机头。这种浇口主要用于较宽的扁平制件或长扁制件。与一般侧浇口相比扇形浇口物料入模均匀、制品内应力小、裹入空气的可能性小，但浇口薄、凝封快，浇口痕长、修饰困难