电铜车间设计汇报.pptVIP

本科毕业论文汇报 毕业设计内容 12万吨/年电铜的铜电解精炼车间工艺设计 指导老师：张秋利 学 生：李彦龙 毕业设计内容： 工艺基本原理 工艺流程的选择 主体设备设计计算与选型 物料平衡、热量平衡以及净液量计算 主要技术经济指标的核算 工艺基本原理 铜的电极电位为0.34V，因此在电解精炼过程中，可以将铜阳极中的杂质分为四类： 锌、铁、镍、钴、锡、铅等属于电极电位比铜更负的一类，电解时均溶于电解液中 金、银和铂族的金属的电极电位比铜正，几乎全部转入阳极泥 硫、氧、硒、碲以Cu2S、Cu2O、Cu2Te、Cu2Se、AgSe、AgTe等形态存在于铜阳极中，电解时也不进行电化学溶解，而是自阳极板上脱落进入阳极泥。 砷、锑、铋电极电位与铜相近的一类，在电解过程中全部进入电解液，对铜产品最为有害。 因此要进行电解液的净化。 工艺总流程图 主体设备计算 商品电解槽数： 10个备用共1080个 种板槽数： 50个 脱铜槽：2个 阴极板数： 28片 主体设备选型 直流电源 本设计计算结果：电流强度为：12000A；生产槽为1130个， 每个槽电压为0.3V；脱铜槽2个，每个槽电压为0.2V；导线、 母线、配电盘等的电压损失系数为1.15V，则总电压为：423v 高位槽 设高位槽可容纳6分钟的循环电解液，其容积为： 电解液循环泵 循环泵选择按下式： 起重机 吊车的跨度根据车间配置尺寸和产品规格而定，常用的跨度有13.5m、16.5m、19.5m和22.5m。 本设计中每块阳极重量为 ： 阳极片剥机 目前世界上的ISA法电解工厂一般采用一种由锌阴极剥离机移植研制而成，大多数的规格有三种：大型（500块/h）；中型（250块/h）；小型（60块/h)。本设计年产电解铜120000吨，所以采用2台大型剥片机就可以。 电解精炼的物料平计算 热平衡计算  净液量计算 净液量计算公式为： 净液量计算 净液过程主要物料平衡 技术指标 电解液温度：60 ℃ 电流密度： 230安/米2 阳极中心距：100mm 阳极寿命：24天 阴极周期：12天 经济指标 电流效率：96% 残极率：15% 电解回收率：98% 直流电能单位消耗：343.4度/吨 完 谢 谢 有色金属冶金 李彦龙 式中，V—高位槽容积 1130—电解槽总数数 6—高位槽可容纳循环液时间，min 30—每个电解槽电解液循环速度30L/min 式中：Q—电解液循环泵的流量； H —扬程； 1132 —电解槽总数，1197个； 30 —每个电解槽的电解液循环速度，30； 9—高位槽槽面，取9； 1.2—电解液密度，取1.2。 一个普通电解槽阳极重： 以个阳极吊架约重：400㎏ 故起重机最大操作荷重为： 116.27 90.11 258.7 14.4 144319.4 合计 2.97 1.15 0.42 0.18 240 损失及计算误差 175.9 7.96 2936.25 电解液 95.86 10.1 75.44 0.8 43.58 5.76 4.32 0.57 85.87 11.36 756 阳极泥 17.44 0.08 13.52 0.062 38.8 0.178 2.16 0.0.1 21647.6 99.3 21800.2 残极铜 119976 99.98 120000 电解铜 产出 116.27 90.11 258.7 14.4 144319.4 合 计 116.27 0.08 90.11 0.062 258.7 0.178 14.4 0.01 144319.4 99.3 145334.8 阳极 装入 % % % % % t/a Ag Au Ni As Cu 物料量 物 料 名 称84 合计84 合计循环管道内 溶液热损失 4425757.23 电解槽外壁的辐 射与对流热损失 5635266.28 电解槽液面辐射 与对流热损失54 加热器补充的热量93 电解槽液面水蒸发热损失 7265973.3 电流通过电解 液产生的热量 kJ/h 热支出 kJ/h 热收入 式中：m—溶解100㎏阳极该元素进入溶液的数量，㎏； c—元素允许的极限浓度，； k—元素在整个净化过程中的脱除率，%。 0.5 0.6 7 20 50 含量% Bi Sb As Ni Cu 元素 0 0.02 0.08 0.24 394.16 损失误差 0.06 0.04 g/L 0.7 0.45 g/L 1.2 0.77 g/L 13.3 8.5 g/L 0.47 0.3 g/L