形位公差简解184P939MB.pdf

形状和位置(几何)公差 简解 陈一士 目录 1.前言 5.基准 8.位置度与轮廓度  概况  定义  位置度  形位误差产生的因素  基准的建立  轮廓度  形位误差对产品的影响  基准的类型 9.几个专用符号 2.要素  基准的顺序  F  定义  基准的选择  类型 6.公差带  P 3.符号  定义  T  公差特征项目的符号  特征 10.公差原则  附加符号 7.误差  问题的提出  基准符号  有关术语  定义  我国特有符号  形状误差  公差原则 4.标注  定向误差 11.附录  形位公差框格  定位误差 12.图例  被测要素的标注  基准要素的标注  跳动 结束语 一 前言 1.1 概况 形位公差是随着科学技术的不断发展而发展的。早期，在工业 生产比较落后的时代，加工相互配合的零件要采用配作的方法。如 加工相互配合的孔和轴，先加工孔，然后按照孔的尺寸加工轴，使 其符合装配要求。显然，这样加工出的零件不能互换，故当时两个 零件能否互相配合是主要矛盾，形位公差还未提到议事日程。 1840年开始采用通规，1870年后在使用通规和止规的基础上， 采用了把零件的尺寸规定在最大极限尺寸和最小极限尺寸之间的原 理，解决了装配零件的互换性问题，互配零件可以单独制造，制造 精度亦随之提高。 1902年尺寸公差的初期极限与配合制，诞生于英国。 随着科学技术的不断发展，对零件的制造的要求也日益提高。 若只采用收紧尺寸公差的方法来满足其形位精度要求，会使工艺复 杂，制造成本昂贵。而且在有些情况下，用收紧尺寸公差的方法也 无法满足其形位精度要求。 H △ ± H L±△L 图 1 如图1所示，L和H的尺寸公差再小，但垂直度仍