使用多功能校验仪的成本、利益和可行性.docxVIP

使用多功能校验仪的成本、利益和可行性过程制造工厂要求现场所有设备不间断、准确、可靠地执行无数关键操作。而这些设备反过来要求定期检查、测试、校准和维修。两百多年的行业经验已经认可了对上述检查、测试、校准和维修细节进行记录的价值。这不仅仅是行业的最佳实践，企业和政府往往也要求进行非常明确且具体的记录，以确保客户获得全部价值，公民的健康和安全得以保护。然而，传统的测试、校准和文档化实践也采用劳动密集型方式，再加上人才短缺，缩减规模后的团队有时会选择推迟定期校准。本文主要介绍基于计划的自动校准实践，这种时间是传统方法的理想替代方案。调查结果表明，规模较小的团队能够以较低的总体成本切实可行地执行设备校准并进行文档化处理，提高生产力以及可靠性。为什么校准？为什么存档？校准定义在过程制造领域，校准是指将现场设备的读数与校准标准进行比对，以确定设备的准确度是否满足性能要求，还包括对上述设备进行调节，以使其工作符合限值要求。校准通常在安装新设备、更改现有设备设置或重新安装维修后设备时进行。被校准的设备通常被称为现场仪表，位于工厂车间、冷却塔上或压力容器内——存在于需要了解温度、压力等过程变量以及要求过程控制的任何地方。安全性校准的最重要原因是确保安全性。德克萨斯炼油厂的爆炸事故就是这种必要性的一个悲惨例证。异构化塔上的阀门没有进行过定期校准或全行程行程测试，并且无论是阀门还是异构化塔的液位计在发生故障、引起爆炸之前都未进行过定期校准。质量要想实现最高效率和质量，就必须对设备进行良好的维护和调节。未经良好维护和调节的仪表会降低质量，最终减少利润。例如，对于精细化工或医药产品而言，质量的降低可能导致要求对整个批次的产品进行销毁和废弃处理。小小的失调问题会导致非常严重的后果。收益为了确保所购买产品(例如汽油和天然气)的测量和课税正确，就要求进行校准和文档化处理。那些进行“计量交接”测量的设备，尤其是测量管线的设备，其校准是行业内最准确的校准之一。合规性政府监管和执法机构往往要求进行校准和文档化处理，以验证设备是否符合规程和标准要求。许多政府机构要求对现场仪表和末控元件均进行及时且记录在案的校准。例如，美国食品与药品管理局的现行良好生产规范要求详细、准确、最新的校准记录。国际质量标准ISO 9001、9002和14001要求审核之前要执行详细的校准过程。ISO 9000和其他质量标准通常要求定期对现场仪表的校准进行检查。在所谓的“验证”行业(例如制药业)中，对过程流水线做出任何改变，包括维修或更换过程仪表或末控元件，都要经过验证并可溯源至存档记录，只有这样该流水线才能重新投入使用。糟糕的过程存档会使验证过程非常耗时且昂贵，制造商也会陷入被监管政府机构罚款的风险。节约校准和文档化处理通常被认为是支出大项，而可以提高效率的良好校准实践可能难以实现。那么，需要考虑已知的成本。一方面：由于质量问题导致的整批产品损失。另一方面：上文中提及的炼油厂由于意外事故造成的法律成本和收益损失已经超过了1亿美元。一旦灾难来临，良好的校准记录可以成为工厂在发生法律事件时的辩护证据的一部分(同样，糟糕的记录会使单位处于非常不利的法律地位)。现场仪表如何工作，它们要求什么类型的校准？绝大多数现场仪表均由两部分组成：基本元件和变送器。基本元件包括流管、孔板、压力传感器、pH、ORP等湿法化学传感器以及电导探头、所有类型的液位计、温度探头等等。基本元件通常生成信号——通常是电压、电流或电阻——与其测量的变量成比例，例如液位、流量、温度、压力或化学过程。基本元件连接至现场变送器的输入。现场变送器包括压力、温度和流量设备。它们对基本元件生成的信号进行处理，首先以线性格式进行表征，然后应用工程单位系数，最后以模拟(通常为4-20 mA dc)或数字格式(通常是一些各种类型的现场总线)发送。注：制造现场仪表时，基本元件和变送器(或执行器，如果是控制阀)均经工厂校准，校准信息随设备提供。这部分校准数据通常会丢失。设备投入使用时，将这些信息输入至集中管理的校准记录应该是标准工作的一部分，而不仅仅是出于效率的考虑。集中保存校准信息可确保即使团队发生变化，知识信息始终留存在工厂内。模拟设备模拟设备——通常被称为“4至20 mA回路”设备——因为它们发送的“模拟”信号表示被测物理量(例如，温度)。它们发送的电流与被测物理量的量级成比例(模拟)，4 mA电流代表最小比例值，20 mA代表最大比例值。这种相对较简单的技术对电气“噪声”具有低灵敏度，并且已经应用多年。尽管现在许多系统在某些方面已经采用数字方式，但是模拟设备仍然在过程制造领域被广泛使用。Control Global杂志2010年的一项调查表明：被调查的工厂中有30%仍然继续使用模拟仪表和电流回路。由于电流回路等模拟电路会随时间漂移，因此要求定