第四讲 通风发酵设备.pptVIP

第四章 通风发酵设备; 单元目标与要求 掌握机械通风发酵罐、气升式发酵罐、自吸式发酵罐的特点及原理、构造与计算，发酵液的流变学特性及提高溶氧系数的方法.　　 授课内容 机械通风发酵罐，气升式发酵罐，自吸式发酵罐，通风固相发酵设备，其他类型的通风发酵反应器的特点及原理和构造与计算；发酵液的流变学特性及提高溶氧系数的方法。 重点和难点 机械通风发酵罐，气升式发酵罐，自吸式发酵罐的特点及原理和构造与计算，提高溶氧系数的方法。 ;常用的通风发酵设备;发酵罐研究过程;第一节 机械搅拌通风发酵罐 ; 机械搅拌发酵罐:是利用机械搅拌器的作用，使空气和醪液充分混合促使氧在醪液中溶解，以保证供给微生物生长繁殖、发酵所需要的氧气。;发酵罐应具有适宜的径高比。罐身越高，氧的利用率较高。 发酵罐能承受一定的压力。 要保证发酵液必须的溶解氧。 发酵罐应具有足够的冷却面积。 发酵罐内应尽量减少死角，避免藏垢积污，灭菌能彻底，避免染菌。 搅拌器的轴封应严密，防染菌和减少泄漏。 ;;;二、发酵罐的结构;1、罐体 ;2、搅拌器和挡板;挡板的作用:是改变液流的方向，由径向流改为轴向流，促使液体激烈翻动，增加溶解氧。 挡板宽度取（0.1-0.12）D，装设4~6块即可满足全挡板条件。 全挡板条件:指在一定转速下再增加罐内附件而轴功率仍保持不变。 ;挡板：竖立的列管，排管，也可以起挡板作用，故一般具有冷却列管或排管的发酵罐内不另设挡板。挡板的长度自液面起到罐底为止。;全档扳：防止液面形成凹陷的旋涡流动,l增强湍动和溶氧传质;3、轴封 ;端面轴封密封原理:是靠弹性元件（弹簧、波纹等）的压力使垂直轴线的动环和静环光滑表面紧密地相互帖合，端面间维持一层极薄的液体膜,并作相对转动而达到密封。 动环：用碳化钨钢；静环：用聚四氟乙烯 ;;4、联轴器及轴承 ;(2)中型发酵罐一般在罐内装有底轴承，而大型发酵罐装有中间轴承。 (3)可以在与轴承接触处的轴上增加一个轴套,防轴磨损 。;5、变速装置 试验罐： 用无级变速 装置 发酵罐： 用三角皮带 动、圆柱或 螺旋圆锥齿 轮减速装置 ;6、空气分布器;7、消泡器;安装在上搅拌轴的轴上，耙齿底部比发酵液液面高.;离心式消泡器;刮板式消泡器：有卧式偏心刮板消泡器，立式刮板式消泡器，前者已获得广泛使用。刮板由刮板、轴承、外壳、气液进口、回流口、气体出口组成。刮板的中心与壳体的中心有一个偏心距。 工作原理:刮板旋转时使泡沫产生离心力被甩向壳体四周，受机械冲击而达到消泡作用。消泡后的液体及部分泡沫集中于壳体的下端，经回流管返回发酵罐，而被分离后的气体则通过气体出口排出。 ;8、冷却装置 ;9、发酵罐的管路 (1)尽量减少管路(2)消灭死角(3)消灭渗漏 冷却管检查方法： 在管内通有一定压力的水观察管外渗漏与否。 在管内通稀碱水，用pH试纸为检查 发酵罐底防漏：在发酵罐底蒸汽、空气进口处装一垫板。 ;;;大型发酵罐;;;;三、发酵罐装料容积;?四、机械通风发酵罐的通风与溶氧传质; 2、在双膜之间的界面上，氧气的分压强与溶于液体中的氧的浓度处于正比状态? 3、传质过程处于稳定状态，传质途径上各点的氧的浓度不随时间而变。;氧在传递过程中存在的传递阻力 ;(二) 通气发酵罐中溶氧速率与通气、搅拌的关系;2、影响氧传递速率的因素;第二节 自吸式发酵罐;二、自吸式发酵罐的类型;1、主要部件 搅拌器与机械罐有区别 机械罐：敞开式叶轮，只起搅拌作用，转速较慢（150-180min），另需通风； 自吸罐：闭式叶轮，是一个搅拌吸气装置，转速高（1000-1500min），自吸空气。 ; 2、 搅拌吸气装置 搅拌部件： 转子--叶轮，关键部件，分三棱叶，四弯叶； 定子--导轮，叶片数为16、32 导气管 轴封 ;;;;; 3、?自吸式发酵罐吸气原理 转子浸没在液体中，转动时由于离心力把液体甩出，使转子空腔形成真空，通过导气管吸入空气，转子不断把气液混合物甩向外缘，并通过定子分散。自吸式充气装置在搅拌的同时完成了充气。 注意：转子内是真空，发酵罐内是正压。 ;机械搅拌自吸式发酵罐; 4、 设计要点 (1)发酵罐高径比（较小） H/D = 1：1.15左右，保证吸气转子与液面距离2-3m. ; (2)转子与定子的确定 三直叶叶轮直径 D=0.35D罐 四弯叶 D/D罐=1/8 ~1/15 定子厚度 B=（1/4 ~1/5）D， 定子直径=2D 转子定子间隙1-2.5mm. ;三、喷射自吸式发酵罐;;第三节 气升式发酵罐(ALR);气升环流式发酵罐的几种类型：1）外循环 2