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改造后的循环流化床锅炉存在的问题与改进 张兴光 【摘要】山西焦煤汾西矿业集团发电厂在将原65t/h煤粉炉改为循环流化床锅炉后，针对运行中存在的炉膛结焦，省煤器泄露，排渣困难等经常引起停炉事故频繁发生的问题，进行了再次改进，取得了很好的效果，并且积累了经验，对同类电厂也有一定的参考意义。 一、引言 循环流化床锅炉具有高效、低污染、低成本等特点。循环流化床的燃烧是介于层燃和室燃之间的一种燃烧技术，是采用流态化的燃烧，具有很多优点：⑴ 燃料适用性广；⑵ 燃烧效率高；⑶ 燃烧强度大温度分布均匀；⑷ 由于采用低温分级燃烧，高效脱硫、烟气SO2和NOX的排放量少；⑸负荷调节比例大；⑹ 灰渣综合利用性能好。正是由于这些优点，近10年来我国的循环流化床锅炉得到了迅速的发展。但是纵观我国循环流化床锅炉的运行情况，、运行周期短的问题已成为普遍现象。分析一下循环流化床锅炉运行找出解决办法 单位 数值 项目 单位 数值 汽包压力 MPa 4.2 过量空气系数 1.2 主蒸汽流量 t/h 65 冷风温度 ℃ 30 主蒸汽温度 ℃ 450 热风温度 ℃ 230 主蒸汽压力 MPa 3.82 燃煤量 t/h 19 煤粒度 Ncm C～9 d=1.8 床温 ℃ 890 给水温度 ℃ 150 分离器出口烟温 ℃ 653 排烟温度 ℃ 158 炉膛平均温度 ℃ 878 锅炉设计热效率（低位） % 80.01 炉膛出口烟温 ℃ 863 三、炉膛结焦问题 结焦是循环流化床锅炉运行中较为常见的问题，无论点火或正常运行过程中都可能发生，造成结焦的直接原因是局部或整体温度超过灰熔点或烧结焦温度。 1、结焦的现象：结焦的现象是指流化床内有白色火花，局部流化不良。结焦严重时带负荷困难，床温升高。通过监视器显示的床温、床压分布极不均匀：燃烧极不稳定，相关参数波动大，偏差大，回料阀回料困难甚至发生堵塞现象等。 2、结焦主要原因 （1）燃烧调整不好 （2）燃煤颗粒度不合格 （3）返料器返料不畅或者堵塞 （4）床层太厚没有及时排渣 （5）风帽损坏，烟风系统漏风 （6）床稳控制不好 （7）负荷增加过快，操作不当 （8）给煤机断煤，处理操作不当 （9）锅炉流化质量差 3、改进的措施 1）及时完善处理漏风处，及时更换损坏的风帽，保证布风均匀足够。 ①必需保证布风板风帽小孔的畅通，这就要求在加床料之前把风帽小孔及床面清理干净；运行后一次风量必需大于临界流化风量；升温升压过程中，控制升温速度，防止炉内耐磨耐火材料脱落堵塞风帽；原煤粒度控制在6～10mm之间，避免因为原煤粒度过大流化不良；控制燃煤中矸石及铁块的含量，定期将大颗粒物料排除，确保流化良好。在升负荷及调整过程中，加煤和调风不能猛增猛减。? ?循环流化床燃烧技术是一种高速度、高浓度、高通量的固体物料流态化循环过程，它有着污染物排放少，锅炉负荷适应性好、燃料适应性广、燃烧效率高以及环境污染少等优点。企业采用流态化循环燃烧，通过提高其燃煤效率进而简化其工作地流程，大大的提高的企业的工作效率。我国现在二氧化硫产生的酸雨已严重危害着环境，一般工业锅炉配套的脱硫设备不但投资较大，而且脱硫效果也不尽人意。若采用循环流化床锅炉，这一问题也能得到较好地解决。再者，由于温室效应、全球沙漠化、缺水等问题日趋严重，要求控制CO2排放量的呼声越来越高。我国作为一个CO2排放大国，提高锅炉运行效率，减少燃煤消耗势在必行，循环流化床锅炉因它结构所决定的节能和环保上的优势，应该得到广泛的应用。