MW循环流化床床压控制.docVIP

300MW循环流化床 锅炉床压的控制 孙悦 国电小龙潭发电厂 摘要：本文根据本厂300MW循环流化床锅炉床压的运行调整，以及由于床压的变化给锅炉机组带来的问题，对床压的控制调整进行了分析，并提出了一些控制调整手段。 关键字：循环流化床 锅炉 床压 控制 我厂锅炉型号为SG-1025/17.4-M801,属亚临界中间再热，单锅筒自然循环、循环流化床锅炉,该锅炉是双布风板设计，炉膛出口有4台旋风分离器捕捉烟气中的灰份作为外循环灰量，排渣采用 式中为标准状态下某气体的密度，空气的为1.293kg/m3。为某气体在温度为℃、压强为mmHg下的密度。 由上式可知，气体受热后其密度减小，热一、二次风进入炉膛与高温物料混合升温后，气体体积急剧膨胀、流速增加，对物料的携带能力加强。床温升高后，炉膛上部差压△P2升高，外循环灰量增大，床层压力减小；床温降低时，物料的易流化性能下降，外循环灰量减小，床压随之升高，随着外循环灰量逐渐返回炉膛，床温进一步降低，床压缓慢上升并趋于稳定。此时床压的升高并非由于炉内总物料量增大，而是受床温及外循环灰量的变化引起的。另外，床温降低后，回料腿温度也随之下降，外循环灰流动性变差，回料器可能发生返灰不畅开始堵灰，回料腿立管压力逐步升高，此时虽然床压有所降低，可一但立管所堵外循环灰突然返回炉膛，床压便突然增大，流化困难，运行人员应注意防范。运行中若床压突然下降应检查回料腿的返料情况。正常运行中应保持床温在800～900℃之间。 机组负荷对床压的影响。 循环流化床锅炉必须保持适当的物料量，以适应机组负荷的变化。机组负荷变化时，由于床温、风量的改变，外循环灰量也随之改变，床压也就发生了变化。依照锅炉设计和实际运行情况，我们对各个负荷点的床压及风量给出了一个参考值，以便控制炉内物料量。如见下表： 负荷(%) △P1 床压 △P2 一次风量 二次风量 总风量 0 19 12 0.1 212100 142000 512000 35 19 12 0.3 212100 142000 512000 40 19 12 0.4 212100 142000 512000 50 19 12 0.5 212100 142000 512000 60 17 11 0.65 237000 203000 598700 87 16 10 0.8 290000 375000 823000 92 15.5 9 1.2 303000 397000 858000 100 15.5 9 1.2 303000 457000 918000 8号炉由于改造加装了防磨梁，为保证炉内蒸发受热面的传热，防止主汽温度超温及物料高温结焦，床压保持高一些。 床压的控制调整。 控制床压就是控制好炉内物料量，判断其多少是关键。运行值班员应参照以下参数进行综合分析判断：风室压力、两侧一次风压及挡板开度、总床压△P1及炉膛上部差压△P2、炉膛密相区压力、外置床返料、回料腿立管压力等。 床压高时，投用冷渣器进行排渣。应根据密相区压力和稀相区压力，选择排底渣还是细灰，保证好整个床料粒度的分配情况。外循环灰量的减小，使炉膛上部床压下降，而总床压△P1也随之下降，床温升高，床层颗粒易流化性能变好，可被风携带到炉膛上部的颗粒有所增加。 床压低时，可投用床料添加系统。由于该系统所添加床料为底渣，底渣中杂物过多，如大石子、保温砖、钢筋等，加料仓泵进料滤网堵塞严重，仓泵进一次料会堵上很多次，滤网清理工作也不方便，且影响周围环境，加一次料所需时间过长，造成了床料不能及时补充，所以该系统对床料的添加基本没有效果，已长期未用。从现在的运行情况来看，若石灰石系统能够维持正常投运，在全烧布沼坝坑来煤时，可避免床压低的情况出现。另外在燃煤煤种调配上，可根据每天带负荷调峰情况，高峰阶段时多配置布沼坝煤，低谷阶段多配置煤厂煤。 为防止翻床事故的发生，要从各个环节来把关。首先是就地检查维护：对热一次风挡板，内外侧二次风挡板，风道及非金属膨胀节，一、二次风机及引风机入口调节挡板，给煤线、底灰线等巡视检查应到位，及时发现设备缺陷，消除不安全隐患。巡操应熟悉掌握热一次风挡板及一、二次风机入口调节挡板就地电、手动操作方法，熟悉操作环境，通讯用的对讲机必须检查保证电池容量充足。其次，运行分析维护：监盘人员应参照风量、压力、挡板开度、风机电流等参数的变化情况，综合分析判断炉内总床料量的多少，根据负荷情况以及来煤情况，及时调整排渣量，控制好炉内总床料量。有关参数点指示不正常时（特别是一、二次风量及底部床压），应综合分析判断测点显示的正确性，及时切除相关自动（床压自动、风量自动），避免自动误动或判断不正确造成误操作。床压自动投入的正常情况下热一次风挡板应根据床压的偏差情况自动调节，当发现床压偏差加大而挡板该动不