高压旋喷桩专项施工组织设计.docVIP

高 压 旋 喷 桩 专 项 施 工 组 织 设 计 目 录 1.工程概况 2.施工准备 3.高压旋喷桩的施工 4.高压旋喷操作要点 5.施工士要投术参数 6.施工工艺流程 7.质量保证措施 8.对地下管线区间隧道针对性措施 9.安全生产与文明施工 高压旋喷桩专项施工组织设计 1、 工程概况 上海市轨道交通杨浦线 (M8线)工程附属南京路人行邀道，其位置在南京西路和西藏中路口，东南紧靠世贸大厦工地，东北邻市百一店，北侧近新世界商城，西南近地铁出入口，为地下一一层钢筋硷结构 (局部设有管线走廊)。 高压旋喷加固，旋喷桩桩径Φ12OOMM。桩间距为Φ10OOmm，桩与桩搭接为2OOmm，排间距为10OOmm，排间搭接2OOmm，采用二重管施工工艺。 2、 施工准备 2．1 清理地下障碍物。 2．2 材料准备，按规定搭设水泥仓库，水泥进场是否有出厂质量证明书，对进货水泥品种、标号、包装出厂日期进行核对验收。按有关规定堆放、储存。请总包监理对水泥进行抽样送实验室检验，水泥检验合格后方才使用。 2、3 测量放样，根据总包提供的轴线按施工图放出桩位，并设临时控制点，施工前请总包监理验收合格后方可施工。 2、4 设备组装，调试、并请总包监理验收，验收合格后方可使用。 3、 高压旋喷桩的施工 3.1 高压旋喷桩机就位，桩机就位后应填平、填实确保旋喷机机身水平，纠正高压旋喷机X、Y方向的垂直度，确保成桩后的垂直度满足1/100的要求。 3.2钻机成孔，喷射注浆前以钻机成孔，启动旋喷桩机钻到设计的桩底标高下3Ocm。 3.3 喷浆提升，开启空压机同时调整离后浆泵，使其压力达到设计要求后，根据要求提升并喷射浆液直至设计桩顶标高。 3.4 冲洗，喷浆完毕后。把注浆管等设备机具冲洗干净，管内不得留有残存水泥浆液，如有应用水代替浆液进行冲洗。 3.5 移开高压旋喷机，移至另一个桩位。 4、 高压旋喷操作要点 4.1 高压旋喷前首先应检查高压设备和管路系统，保证其压力和流量满足要求，注浆管及高压喷嘴内不得流有任何杂物避免堵管。检查注浆管接头的密封圈及其他密封部件必须完好。 4.2 垂直下钻时机架必须填实、填平并应纠正机身的垂直度，确保桩身的垂直度1/100。 4.3 桩机就停及桩位定位应按施工图进行，桩位与施工图的误差应小于5Omm。 4.4 在插管和喷浆过程中，要注意并防止喷嘴被堵，在拆卸或安装注浆管时要正确，快速、气压和浆液压力及流量应符合设计要求，如不满足设计值，必须进行重新插管和旋喷。 4.5 喷射时，要认真作好压力，流量值，置浆的量测工作，并按要求逐项记录。钻杆的旋转和提升必须连续不中断，拆卸钻杆继续旋喷时应保证钻杆有0.lm的搭接长度，不得使旋喷桩有脱节现象。 4.6 在深层旋喷时，应先喷浆后旋喷及提升，避兔应扭距过大而使注浆管扭断。 4.7 搅拌水泥浆液时，水灰比应按设计要求不得随意改动，在旋喷时，应防止水泥浆沉淀使浓度不--致，禁止使用受潮结块，过期的水泥。 4.8 防止喷嘴堵塞水泥浆液进入高压泵前应设一道过滤网过滤出较大颗粒杂物。 4.9 施工完半，应立即拨出注浆管并彻底清洗注浆管，管内、泵内不得有残存水泥浆管。 4.10高压旋喷土体加固桩长D-E轴6.00米，E-G轴3.20米，G轴东侧6.00 米、3.45米、4.65米。水泥采用普通硅酸盐P·032.5水泥，水灰比寸1.0-1.2， 每立方米水泥用量300-450kg。 5、 施工主要技术参数 5.1 高压土体加固 旋喷桩直径12Oomm 提升速度:150一2OOmm/min 浆压≤(20一25MPA) 气压:O.5-0.7MPA 水灰比:1.0-1.2 (取1.2) 水泥掺入量:400kg/m3(p.0.32.5) 比重:1·44g/mm3 转速:15一20转/分钟 6、 施工工艺流程 高压旋喷掘施工工艺流程图： 7、 质量保证措施 7.1 高压旋喷施工前应充分做好准备工作，包括机械器具、仪器、管路、注浆材料、水、电等的检查及必要的试验，其中压力表应是必备的仪器，注浆一经开始应连续进行，不得无故中断;做好施工记录。 7.2 材料要求 (1) 、高压旋喷用水泥宜采用P0.32.5普硅水泥，--般出厂日期不得超过二 个月，受潮结块不得使用，水泥的各项技术指标应符合现行国家标准，井应附有出厂试验单及现场检验报告。 (2) 、高压旋喷用水应是自来水、河水等其他清洁水，不宜选用PH值小于 4的酸性水和工业废水。 1、浆液必须经搅拌机充分搅拌均匀后，才能开始喷浆，浆体在泵送前应经过筛网过滤。 2、孔位放样误差小于5cm，钻孔深度误差小于lOcm，垂直度误差