程设计说明书盒盖模具设计及制造模具设计塑料模具课程设计外环塑件说明书.docVIP

模 具 设 计 说 明 书 设计题目 盒盖的模具设计 课程名称 塑料成型工艺与模具设计 学 院 河南工程学院 专业年级 机制1121 学 号 201150616313 学 生 曹豪 2012年6月18日 前 言 注射成型是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性塑料的成型。虽然塑料的品种很多，但是其注射成型工艺过程是相似的。塑料注射成型的特点是：成型周期短，能一次成型形状复杂、尺寸精确、带有金属或者非金属嵌件的塑料制件；注射成型的生产率高，易实现自动化生产；除氟塑料以外，几乎所有的热塑性塑料都可以用注射成型的方法成型。但注射成型所用的注射设备价格较高，模具的结构较复杂，生产成本高，生产周期长，不适合单件小批量的塑件成型。随着注射成型技术的发展，到目前为止，部分热固性塑料也可以采用该方法成型。 注射成型工艺包含成型前得准备、注射过程和塑件的后处理三部分。 1.成型前的准备 为使注射成型过程能顺利进行并保证塑料制件的质量，在成型前需要做一些必要的准备工作，包含：原料外观的检验和工艺性能测定；原材料的染色及对粉料的造粒；对易吸湿的塑料进行充分的预热和干燥，防止因塑料中含有水分而使塑件产生斑纹、汽包和降解等。由于注射原料的种类、形态，塑件的结构，有无嵌件以及以及使用要求的不同，各种塑件成型前的准备工作也不完全一样。 2.注射过程 注射过程一般包含加料、塑化、注射、冷却和脱模几个阶段。 3.塑件的后处理 为了消除塑件内存在的应力、改善塑件的性能和提高尺寸的稳定性，注射成型的塑件经脱模或机械加工之后，常需要进行适当的后处理。主要的后处理方法有退火处理和调湿处理。 盒盖模具设计 生产批量：中批量 材料：PA1010 材料厚度：1mm 首先Proe软件画出零件立体图，其图如下所示： 设计步骤： 盒盖加工工艺分析： 1．塑件的原材料分析 塑料品种 结构特点 使用温度 化学稳定性 性能特点 成型特点 结论 PA1010 结晶性很高，强度和硬度较大。 一般在80度-100度之间使用，范围较窄。 尼龙耐碱、弱酸，但强酸和氧化剂可以腐蚀尼龙，化学稳定性较差。 尼龙有优良的力学性能，抗拉、抗压、耐磨，表面硬度大，摩擦系数小。吸水性强、收缩率大，常常因吸水引起较大的尺寸变化。 尼龙的粘度低，且其熔化温度范围较窄流动性好，容易充模成型，也易走披锋PA熔点高，凝固点也高，熔料在模具内随时会因温度降到熔点以下而凝固，妨碍充模成型的完成。采用高速尼龙模具要有较充分的排气措施。PA在熔融状态时，热稳定性较差，易降解。料筒温度不宜超过300，熔料在料筒内加热时间不宜超过30分可利用模温的高低来控制其结晶性，来获得所需的性能。 2．塑件的尺寸分析 无公差标注的，按MT5查取公差，其主要尺寸标注如下（单位均为mm）： 塑件外形尺寸：17 17 7 1 内形尺寸：15 15 6 3.塑件表面质量分析 该塑件要求外表面没有斑点及熔接痕，粗糙度可取Ra0.4μm。而塑件内部没有较高的表面粗糙度要求。 4.塑件的结构工艺性分析 （1）.由零件图分析，该塑件为长方体形，壁厚均匀，符合最最小壁厚要求。 结论：综上所述，该塑件可采用注射成型加工。 3型芯型腔结构设计 型芯型腔可采用整体式或组合式结构。 由于该塑件尺寸较大，型腔的底部面积镶拼结构，所以形腔选择整体式。 考虑模具温度调节，型芯采用整体式结构。 二、注射模的结构设计 1.分型面的选择 根据分型面的选择原则，考虑不影响塑件的外观质量以及成型后能顺利取出塑件，我们以A-A面为分型面 2.型腔数目的确定及型腔的排列 型腔数的确定有多种方法，本设计采用注射机得注射量来确定它的数目。生产中每次实际注射量应为公称注射量G的0.75-0.45倍，现取0.6G进行计算。每件制品所需浇注的体积为制品的0.2-1倍，现取0.6V进行计算。有公式可得需要塑件采用的是一模二件成型，所以，型腔布置在模具的中间。这样也有利于浇注系统的排列和模具的平衡。 3.确定型腔的排列方式 本塑件在注射时采用一模二件，即模具需要两个型腔。综合考虑浇注系统、模具结构的复杂程度等因素，拟采用下图所示的型腔排列方式。 4.标准模架的选择 凹模的结构采用整体嵌入式，这样有利于节省金属材料。 型芯采用镶拼式结构，有利于加工和排气。 根据计算，型腔侧壁厚度应大于9.62mm，而型腔的直径为20mm。根据浇注系统的条件和制件的大小，初选标准模架，依据手册，根据模板的参数及分型条件确定选择A2型模架。 选择标准模架，其图如下所示： 标准模架示意图 三.浇注系