万吨甲醇合成设备吊装方案.docVIP

河北迁安18万吨甲醇/年合成设备吊装 业主： 批 准： 质量： 审 定： 安全： 审 核： 设材： 编 制： 中国化学工程第三建设公司安装工程九公司 二○○四年八月一日 目 录 1、概述 2、撑杆受力及强度验算 3、施工技术要求 4、安全施工技术要求 5、机索具表 附图 a、撑杆图 b、甲醇合成塔吊装示意图 c、甲醇合成设备吊装平面图 概述 本方案是为河北省迁安化肥厂18万吨/年精甲醇合成装置R7101甲醇塔内筒、V7101油分离器、V7102醇分离器吊装而编制。设备吊装使用450t汽车吊主吊，用120t汽车吊送尾，甲醇塔内筒去掉1#、2#菱形分布器1.294t层间换热器16.955t，吊装重量34.237t，油分离器去掉大盖23t，吊装重量83.7t，醇分离器去掉大盖重量23t，吊装重量77.1t。 设备技术参数表 序号 位号 名 称 长 度（m） 直 径（mm） 吊 装 重 量 吊 耳 高 度 吊 耳 方 位 吊 耳 形 式 基础高（mm） 1 R7101 甲醇塔 24.149 φ1900 34.13 顶 部 板 式 5860 2 V7101 油分离器 9.385 φ2460 83.7 从上口 向下2m 45°～225° 板 式 2600 3 V7102 醇分离器 8.67 φ2460 77.1 从上口 向下2m 45°～225° 板 式 2600 4 E7104 热交换器 15.54 φ1400 53.42 板 式 5 E7102 2#废热 锅炉 11.503 φ860/ φ1800 30.5 吊装技术参数 序号 设备名称 使用杆长（m） 工作半径（m） 额定载荷（t） 设备重（t） 1 甲醇塔 60 11 55 34.146 2 油分离器 30.5 12 108 83.7 3 醇分离器 30.5 8 154 77.1 4 热交换器 45 16 58 53.42 5 废热锅炉 50 12.53 70 30.99 1.1 施工程序 1.1.1甲醇塔内筒吊装 1.1.1.1 450t吊车、50t吊车站位。（见吊装平面示意图） 1.1.1.2 拆除原合成塔的内筒，倒运出现场。 1.1.1.3 内筒移位到吊装位置。 1.1.1.4 450t吊车、50t吊车吊抬起内筒，两车配合将内筒竖立。 1.1.1.5 450t吊车将内筒吊起，并安装就位。 1.1.1.6 去掉内筒上部法兰。 1.1.1.7 厂方装径向触媒。 1.1.1.8 吊装层间换热器。 1.1.1.9 厂方装下层催化剂。 1.1.1.10 吊装2#菱形分布器。 1.1.1.11 厂方装中层催化剂。 1.1.1.12 吊装1#菱形分布器。 1.1.1.13 厂方装上层催化剂。 1.1.1.14 安装内筒上部法兰等。 1.1.1.15 根据施工现场的实际情况，在厂方装触媒时吊装热交换器、2#废热锅炉。 1.1.2 油分离器、醇分离器吊装 1.1.2.1吊车站位。 1.1.2.2 450t吊车、120t吊车抬起油分离器并竖立。 1.1.2.3 450t吊车、120t吊车配合吊装油分离器、醇分离器及内件。 撑杆受力及强度计算 2.1 撑杆受力 2.1.1计算重量 P=（Q+g）K=（83.7+1.5）*1.1=93.72t Q—设备吊装重量 Q=83.7t g—索具重 g=1.5t K—动载系数 K=1.1 2.1.2 单支吊索受力 P1=P/（2sin60°）=93.72/（2sin60°）=53.47t 2.1.3 绳扣产生水平力 P2=P1cos60°=53.47 cos60°=26.7t 2.2 撑杆强度计算 2.2.1 撑杆受压力 N=P2=26.74t 2.2.2 撑杆长细比 撑杆使用φ219*6的钢管，撑杆长2.9m，材质A3，断面积F=40.1cm2，回转半径i=7.53m。 λ=l/i=290/7.53=38.5 查表拆减系数φ=0.931 2.2.3 应力 σ=N/（Φf）=26740/（0.931*40.1）=716Kg/cm2 2.2.4 许用应力 撑杆属于第一组，其屈服限σs=2400 Kg/cm2取安全系数n=1.8 [σ]= σs/n=2400/1.8=1333 Kg/cm2 σ〈[σ] 安全 2.3 吊耳受力： 2.3.1 吊耳受力及强度验算 油醇分离器均无吊耳如用捆