捷马化工和浙江大学联合开展技术攻关.docVIP

捷马化工和浙江大学联合开展技术攻关，研发了用空气氧化生产草甘膦这一新型技术并投入生产。采用空气氧化法生产草甘膦，可使草甘膦含量提高两个百分点，同时使原料全部转化为产品和有用的副产品，废液、废气的排放量几乎为零,大大节约了资源。这项工艺已被认定为该行业国内最先进的绿色合成技术。目前，首批300吨草甘膦已出口美国、日本等地，年可增加效益1000多万元。捷马化工还研发并建成了国内第一套草甘膦母液膜浓缩装置，利用膜技术分离提浓草甘膦，代替原先的真空蒸发技术，有效地提高了产品质量和效率，每年可节约原煤6000余吨。 周转困难，生产经营受到了较大威胁。记者近日采访多家农药企业了解到，以前并不被农药企业重视的节能减排、发展循环经济，如今却成了他们应对危机的一剂良药。??? “我们将走集约化扩大再生产的路子，继续向循环经济要效益。”江苏利民化工有限公司总经理李新生对记者说。据介绍，利民化工是农用杀菌剂生产企业。该公司代森锰锌原药加工原来采用人工转运、放料、投料，既形成扬尘污染，又造成较大的物料损失。该公司通过与东南大学合作开发装置及自主研发技术，实现了物料全过程封闭输送，彻底解决了扬尘问题，每年减少产品损失8吨，也大大节省了人力成本。该公司每年都要产生碳酸锰废渣600吨、代森锰锌废渣700吨，过去交废物中心处置，费用高昂。现在，他们将碳酸锰废渣经处理后转变为生产原料，将代森锰锌废渣干燥后粉碎加工成制剂产品，每年可创造经济效益420万元。同时，他们还在废水中每年提取硫酸锰500吨，创收140万元；将原有的气提脱氨工艺改造为高效蒸发、离心、回收工艺，年可回收硫酸铵5000吨，获利230万元。??? 浙江新安化工集团股份有限公司主营产品为有机硅和草甘膦。该公司表示，目前企业的核心竞争优势就是实现了内资源循环。据介绍，该公司的内资源循环包括三部分：第一，草甘膦小循环。通过回收工艺，把生产草甘膦产生的甲醇、盐酸等副产品再作为草甘膦生产原料进行利用。通过这个循环，草甘膦的生产成本可降低2000元/吨左右。第二，有机硅小循环。在生产有机硅的工艺流程中，主要副产品是甲基三氯硅烷、盐酸等，公司一方面可以销售这些副产品，另一方面也可以回收再利用于有机硅的生产中，成本可以下降300元/吨左右。第三，草甘膦与有机硅大循环。草甘膦生产过程中的氯甲烷可用作有机硅的生产原料，而有机硅生产过程中的盐酸可用作草甘膦的原料。通过以上三个循环，可以充分利用生产过程中的副产品，降低生产成本。??? 目前，农药企业已经意识到未来的发展将受到资源、环保因素的制约，要想实现长足发展必须进行环保治理和循环经济改造。但是，突如其来的金融危机使一些农药企业的转型陷入停滞，资金紧张成为困扰他们继续做大做强的最大障碍。??? 众多企业期盼已久的增值税转型改革方案日前获得国务院批准，并将于2009年1月1日起实施。其中，允许企业在其销项税中抵扣新购入设备所含的增值税，这意味着企业在设备等固定资产投资的成本直接降低了17%。因此，该政策让急需升级工艺和设备的农药企业备受鼓舞。 国家大力发展农业的一系列举措，更使农药企业增强了对未来的信心。国家发改委11月13日公布的《国家粮食安全中长期规划纲要》，对农药企业来讲更是利好消息。另外，财政部、国家税务总局公布的第三次提高出口退税率所涉及的商品清单，农药也名列其中。杀螨特、氯氧磷、草甘膦的退税率将提高到９％，三氯杀虫酯、灭螨醌、特乐酯的退税率将提高到13％。此次大范围上调农药产品出口退税率，旨在鼓励支农企业的生产，平衡农药产品淡旺季余缺。 农药行业是化学工业的重要行业之一，也是污染大户之一。我国是农药生产和使用大国，近年来农药的生产能力产量迅速增长产(GB8978—96)一级或三级。 废水处理系统设立事故池，生化系统装置密闭，尾气吸收处理。 生化系统设计处理能力应为企业发展留有余地。 废水处理设计指标应达到目前执行的排放标准，并适应正在制订的农药行业污染物排放标准（主要指特征污染物）。 废气治理的设计原则 有组织排放的气体污染物主要是HCl、NH3、SO2、Cl2等。可以通过各种形式吸收成相应的产品自用或外售。该技术是国内普遍采用的成熟工艺。 生产线产生的无组织排放气体污染物治理，主要体现为对设备的管理，建立完善的回收及吸收系统，集中焚烧处理，变无组织排放为有组织排放。 2.3 废渣治理的设计原则 生产线产生的固体废弃物，包括废渣、废溶剂、废包装袋、蒸馏釜残、生化系统的剩余污泥等，全部归类于有毒化学品，均按照有毒化学品处理要求采用焚烧工艺处理。 3 废水治理方案 3.1 改进工艺、清洁生产、加强对生产过程的管理 废水是在生产过程中产生的，因此实行清洁生产是废水治理的根本途径。前些年由于缺乏环保意识，企业着眼点一直是在生产方面。在选择产品种类、生产