高炉软水密闭循环冷却新技术解析.docVIP

高炉软水密闭循环 冷却新技术 2003年4月1日 高炉软水密闭循环冷却新技术 第一节：概述 延长高炉炉体寿命是当前国内炼铁工艺亟待解决的重要课题之一。根据冶金部部分统计资料我国 30座高炉平均一代寿命为8年左右，一代炉龄产铁量为3855吨/m3代；而日本高炉一代寿命为12年以上，一代炉龄产铁量为8000吨/m3代以上。国外高炉一般无中修，而我国一代炉龄却要进行中修1~3次。炉身砖衬寿命不过4~5年，最短只有2~3年，频繁地进行中修是高炉生产中面临的一大难题。如何延长高炉炉体寿命（特别是炉身寿命）呢？主要应从四个方面进行综合治理。其一是炉体采用优质耐衬砖材（如高密度碳砖、硅线石砖、氮化硅结合的炭化硅砖及浸磷酸砖等）；其二是采用先进结构形式（如高韧性铁素体基的球墨铸铁冷却壁或铜冷却壁、铜冷却板）；其三是采用高效节能的软（纯）水密闭循环冷却新技术；其四是提高和改进高炉操作技术以及强化高炉技术管理等治理措施。其中特别是高炉软（纯）水密闭循环冷却新技术，已愈来愈受到国内炼铁界的极大关注。 采用软（纯）水密闭循环冷却新技术，有着十分明显的优越性，主要是： 冷却介质软纯水水质好，不结垢，传热效率高，提高了冷却效果，大大延长了冷却元器件的使用寿命，使高炉炉体长寿。 冷却介质使用消耗量大幅度降低，水循环率达99.9%以上节约用水效果非常显著。 节约能源效果显著，能充分利用循环水泵吸入侧的的回水背压能，降低电耗幅度很大。 密闭冷却系统充入一定压力的氮气，有效地防止外界大气中氧气进入冷却系统，不但提高了冷却水的欠热度，改善了冷却效果，而且极大地降低冷却系统中的金属元器件的腐蚀速度，明显地延长了元器件的使用寿命。 冷却系统无废水排放，从而消除了环境污染，保持了生态环境。 由此可见，采用该项技术对高炉炉体长寿有非常重要的意义。目前，国内外许多大中型高炉都先后采用该项冷却新技术，已经取得明显的经济和社会效益。国外高炉如（德）迪林根厂4# 高炉（2056 m3）从1974年至1984年9年半，累计产铁900万吨，冷却壁保持完好。其它如（德）施韦尔根1# 高炉(4870 m3)、（比）希德马尔A和B高炉（2114 m3和1906 m3）、（英）雷德尔1#高炉（4160 m3)、（法）敦克尔克4#高炉（4497 m3)以及日本部分高炉均广泛应用软水密闭冷却循环新技术。国内高炉如太钢3#和4#高炉（1053 m3和1450 m3）鞍钢7# 、10#和11#高炉（2580 m3）、唐钢1#和2#高炉（1260 m3和2500 m3）、宣钢8# 高炉（1260 m3）、邯钢6#高炉（1260 m3）、首钢4#、2#高炉、宝钢3#高炉、昆钢6#高炉，以及武钢4#和5#高炉等都在推广应用。 总之，高炉采用软（纯）水密闭循环冷却新技术，是当前国内外长寿高炉技术进步的一项重要内容。这一先进新技术在国内的推广应用，必将对我国高炉进一步提高生产技术水平，延长高炉寿命，开创一条新的重要途径。 第二节：武钢高炉软水冷却工艺设计 武钢3200M3高炉冷却壁软水密闭循环冷却新技术，是我公司引进卢森堡大公国PW公司的高炉炉体冷却技术。具有最广泛的技术先进性和高超的冷却效果。其工艺流程结构新颖、构思合理、运行功能可靠、系统保安设计完备、自动化控制程度高等特点，从根本上保证了高炉炉体各部分冷却工艺的技术要求，为高炉炉体长寿奠定了可靠的基础，达到了九十年代初的世界先进技术水平。 Ⅰ、高炉炉体冷却工艺设计的基本特点 武钢高炉冷却壁、炉底及风口—热风阀等软水密闭循环冷却系统，其冷却工艺流程设计中所采用的新技术的基本特点是： 1）、炉体采用高性能铁素体基的球墨铸铁材质冷却壁，具有耐热疲劳性能好、延伸率高、抗拉强度高的基本优点（具体数据见表1），其使用性能明显优于低铬铸铁和灰铸铁。 表1、3200m3高炉冷却壁材质和性能表 牌号 材质 （%） 机械性能 C SI MN P S 抗拉强度N/MM2 延伸率% QT400-20球墨铸铁 3.2~3.8 1.5~2.5 ＜0.3 ＜0.07 ＜0.02 ＞400 ≥20 2）、为了解决炉体热负荷较高部位的冷却要求以及炉衬的支撑问题，在炉腰和炉身中下部区域的冷却壁，增设了勾头管冷却。根据热负荷分布的不同，在炉腰和炉身下部采用了双排勾头冷却水管，而炉身中部为单排勾头冷却水管。此外，考虑到武钢高炉炉腹冷却壁容易烧坏的特点，增设双层（即增加一排蛇形管）冷却壁。最近武钢高炉的炉腰和炉身下部区域，又引进设计了纯铜扁圆冷却水管的薄形镶砖冷却壁（见图1），其冷却性能较球墨铸铁冷却壁更为 优越，这对改善炉体高热负荷区域的冷却效果和消除冷却壁的破损，将起到决定性的作用，再加上联合软水密闭循环冷却新技术的开发应用，为我国高炉炉体冷却工艺的技术进步开辟了新的途径。