第06单元排水工程2-7.ppt

活性污泥系统的工艺设计（二） 活性污泥工艺设计的步骤 工艺设计基础资料 活性污泥变型工艺的设计 阶段曝气生物反应池一般宜采取在生物反应池始端1/2～3/4的总长度内设置多个进水口； 吸附再生生物反应池吸附区的容积不应小于总容积的1/4，吸附区水力停留时间不应小于0.5h； 完全混合生物反应池可分为合建式和分建式。合建式生物反应池应符合下列要求： 1、生物反应池宜采用圆形，曝气区的有效容积应包括导流区部分； 2、沉淀区的表面水力负荷宜为0.5～1.0m3/(m2·h)。 具有生物脱氮、除磷功能的活性污泥工艺设计 进入生物脱氮、除磷系统的污水，应符合下列要求： 1、脱氮时，污水中的五日生化需氧量与总凯氏氮之比宜大于4； 2、除磷时，污水中的五日生化需氧量与总磷之比宜大于17； 3、同时脱氮、除磷时，宜同时满足前两款的要求； 4、好氧区（池）剩余总碱度宜大于70mg/L（以CaCO3计），当不能满足要求时，应采取增加碱度的措施。 缺氧∕好氧法（ANO）——仅需脱氮时采用 1 生物反应池容积可按照常规工艺计算，缺氧区（池）的HRT宜为0.5～3h。 2 生物反应池的容积，采用硝化、反硝化动力学计算时，按下列规定： 1）缺氧区容积： Vn—缺氧区容积（m3）； Q—生物反应池的设计流量（m3∕d）； Nk—生物反应池进水总凯氏氮浓度，Nte—生物反应池出水总氮浓度（mg∕L）； X—混合液悬浮固体平均浓度(gMLSS/L)；△Xv—排出系统微生物量（kgMLVSS∕d）； Kde—脱氮速率[kgNO3－N∕(kgMLSS·d)]，20℃可采用0.03~0.06 ，并进行温度修正 。 2) 好氧区容积，可按下列规定计算： 式中：Vo—好氧区容积(m3)；θco—好氧区污泥泥龄(d)。 F—安全系数，为1.5～3.0；μ—硝化细菌比生长速率（d-1）； Na—生物反应池中氨氮浓度（mg∕L）； Kn—硝化作用中氮的半速率常数（mg∕L）； T—设计温度(℃)； 0.47—15℃时，硝化细菌最大比生长速率（d-1）。 缺氧∕好氧法（ANO法）生物脱氮工艺主要设计参数 项?? 目 单 位 参数值 BOD污泥负荷Ls kgBOD5/(kgMLSS·d) 0.05～0.15 总氮负荷率 kgTN/(kgMLSS·d) ≤0.05 污泥浓度(MLSS)X g/L 2.5～4.5 污泥龄θC d 11～23 污泥产率Y kgVSS/kgBOD5 0.3～0.6 需氧量O2 kgO2/kgBOD5 1.1～2.0 水力停留时间HRT h 8～16缺氧段(0.5~3) 污泥回流比 R % 50～100 混合液回流比 Ri % 100～400 总处理效率η % 90～95(BOD5) % 60～85(TN) 厌氧∕好氧法（APO法）——仅需除磷时采用 1 生物反应池的容积，按常规工艺计算时，厌氧区和好氧区之比，宜为1:2～1:3； 2 生物反应池中厌氧区的容积，可按下列公式计算： ???????????????? ?????? ????? 式中：VP—厌氧区容积（m3）； tP—厌氧区停留时间（h），宜为1～2； Q—设计污水流量（m3∕d）。 厌氧∕好氧法（APO法）生物除磷工艺主要设计参数 项?? 目 单 位 参数值 BOD污泥负荷Ls kgBOD5/(kgMLSS·d) 0.4～0.7 污泥浓度(