铸造合金及其熔炼 第七章 铸造低合金钢.pptVIP

一、预先退火热处理 由于低合金钢中合金元素偏析倾向大，加上钢的导热性能差，在铸件凝固和冷却过程中所产生的内应力比碳钢铸件更大，铸件更容易变形和开裂。因此应光进行消除应力和细化组织的退火处理，以后再进行铸件的粗加工和其后的淬火—回火或正火—回火处理。预先退火的加热温度见表7-6。对于一些大型铸件，由于钢的晶粒内部元素的偏析程度更大，故当必要时还可采取扩散退火。扩散退火的加热温度高（1000 ℃以上）。保温时间长(10多小时)，不仅多消耗能源，而且还使铸件表面氧化，并可能产生铸件变形，因此只有在特殊需要时，才采用这种热处理方式。 二、淬火(正火)通度及保温时间 在低合金钢中，由于多数合金元素有稳定渗碳体的作用，并且合金元素在奥氏体中扩散速度比铁和碳都慢得多，故在低合金铸件加热至奥氏体相区时，渗碳体的溶解及奥氏沐内部成分均匀化的过程比碳钢慢得多。为了加速这一过程，在低合金钢铸件淬火或正火时，可采取比碳钢铸件更高一些的加热温度，一般采用在Ac3+ （50-100 ℃）。 表7一6中列举了一些铸造低合金钢的加热温度。低合金铸件的保温时间与碳钢铸件相同，一般是按照铸件壁厚决定，每25mm增加1h保温时间。 三、回火后的冷却速度 合金元索锰、铬和单独使用的钼，都会促使钢产生回火脆性。而当钼与锰或铬配合使用时，能抑制钢的回火脆性。但在任何情况下，低合金铸件在回火后，均应采取快冷。即使是加钼的锰钢或铬钢，采取快速冷却也能改善其力学性熊，特别是屈服强度和韧性。因此在铸件结构条件允许，不易产生变形和开裂条件下，可采取水冷。 第九节 低合金钢的铸造性能 由于低合金钢是在碳钢的化学成分基础上，加入为量不多的合金元素构成的，因此某种低合金钢的铸造性能与相同含碳量的碳钢是相近的。合金元素对于钢的各项铸造性能的影响主要表现在如下几个方面。 一、流动性 合金元素对钢的流动性的影响表现在三个方面:对钢的液相线温度的影响，对钢液热导率的影响，以及对形成夹杂物的影响。一般情况是，高熔点的合金元素，如钼、铬等，均使钢的液相线温度上升，降低流动性。降低钢液热导率的合金元素如锰、镍等，均延长钢液的流动时间，提高流动性。容易氧化，在钢液中形成氧化膜的合金元素如铬、铝等.均降低流动性。当然这些合金元素对钢液流动性的影响与它们的含量有关。几种钢液的流动性比较见图7-6。 二、热裂倾向 合金元素对钢形成热裂有一定的影响。容易生成氧化夹杂物的合金元素如铬、钼等。使钢的热裂倾向增大。而能形成钢结晶的异质核心，细化晶粒的元素如钛、锆和 钒等，由于能提高钢的热裂抗力，故能起防止热裂的作用。用稀土元素对钢液进行变质处理，能大大减轻钢中硫和氧的有害作用，因而具有显著的减少热裂的效果。 三、冷裂倾向 合金元素对铸钢件形成冷裂有显著的 影响。由于合金元素降低钢的热导率，并增大钢的弹性模量（E值），故使铸钢件在冷却过程中产生的热应力增大。虽然由于加入合金元素，也使钢的强度有所提高，但铸件中内应力增大的幅度超过强度的提高，故使冷裂的倾向增大，特别是铬、锰、钼等元素的影响较大。 第十节 低合金钢的焊接性能 在铸造低合金钢中，焊接性能不仅取决于含碳量，而且还受合金元素的影响。合金元素在不同程度上提高钢的淬透性，在焊接过程中，促使热影响区内钢发生马氏体转变。故合金钢铸件在焊接过程中，在热影响区内产生较大的相变应力，易导致开裂。故多数合金元素均降低钢的焊接性能。只有铌和钛等少数元素能改善钢的焊接性能。铌和钛的氧化物在电焊的弧光高温下形成液态渣，具有一定的导电性和稳定电弧的作用，因而有利于焊接性能。 低合金钢中的主要合金元素对焊接性能的影响可以折合成相应的碳分，而与钢的含碳量作统一考虑，称为碳当量，其值可表示为 CE值越大，则焊接性能越差。为保证钢的焊接性能，应控制碳当量在0.44%以下。 * 第七章 铸造低合金钢 第一节 概述 一、铸造碳钢性能不足 1、淬透性差; 2、使用温度范围小(-40~400℃); 3、抗磨性及耐腐蚀性差. 二、铸造低合金钢概念、分类、牌号 1、铸造低合金钢——在铸造碳钢的化学成分基础上加入为量不多的一种或几种合金元素所构成的钢种，其合金元素的总含量不超过5%。 2、铸造低合金钢 锰系铸造低合金钢：Mn为主加元素 铬系铸造低合金钢：Cr为主加元素 3、 牌号 我国铸造合金刚的钢号表示方法如下：最前面为铸钢 的符号ZG，其后是表示钢的含碳公称值（以万分之一表示），后面是一系列的合金元素符号以及相应含量范围的标注数字，标注规定是：合金元素平均含量（%）1.5时， 不标数字，含