弱电施工方案与售后服务.docVIP

弱电施工安装方案和 1.1.1管线施工要点 钢管煨弯可采用冷煨法，管径20mm及其以下可采用手扳煨管器，管径25mm及其以上则采用液压煨管器； 盒箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径项吻合，要求一管一孔不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔； 盒箱稳注要求灰浆饱满、平整固定、坐标正确。盒箱安装要求见下表： 实测项目 要求 允许偏差（mm） 盒箱水平、垂直位置 盒箱1m内相邻标高 盒子固定 箱子固定 盒箱口与墙面 正确 一致 垂直 垂直 平齐 10(砖墙)，30（大模板） 2 2 3 最大凹进深度10mm 管路敷设前应检查管路是否畅通，内侧有无毛刺；毛刺吹洗。明敷管路连接应采用丝扣连接或压扣式管连接；暗埋管应采用焊接；管路敷设应牢固通畅，禁止做拦腰管或拌脚管；管子进入箱盒处顺直，在箱盒内露出的长度小于5mm;管路应做整体接地连接，采用跨接方法连接。 1.1.2金属线槽布设施工要点 安装要求： ● 线槽节与节间用接头连接板拼接，螺丝应拧紧。两线槽拼接处水平度偏差不应超过2mm 。 ● 转弯半径不应小于线缆的最小允许弯曲半径。 ● 为了防止电磁干扰，应用辫式铜带把线槽连接到其经过的设备间或各配线间的接地装置上，保持良好的电气连接。同样，线槽节与节间也要良好电气连接。 ● 不同种类的线缆布放在金属线槽内，应同槽分室（用金属板隔开）布放。 线槽支撑保护 ● 垂直敷设的线槽必须造底架安装，水平部分用支架固定。固定支点之间的距离要根据线槽具体的负载量在1.5至2米之间，在进入接线盒、箱柜、转弯和变形缝两端及丁字接头处不大于0.5米。线槽固定支点间距偏差小于50厘米。 ● 线槽与各种模块底座连接时，底座应压住槽板头。 2、线缆敷设 2.1工艺流程 2.1.1施工要点 缆线布放前应核对型号规格、程式、路由及位置与设计规定相符。 在同一线槽内（包括绝缘在内）的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%； 缆线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不受到外力的挤压和损伤； 缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰，端正和正确； 电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求； 缆线布放时应有冗余。在交接间，设备间对绞电缆预留和度，一般为3~6米；工作区为0.3~0.6米；光缆在设备端预留长度一般为5~10米；有特殊要求的应按设计要求预留长度； 缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1.5m； 布放缆线的牵引力，应小于缆线允许张力的80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上； 电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5m处，应固定在桥架的支架上，水平敷设时,直接部份间隔距施3~5m处设固定点。在缆线的距离首端、尾端、转弯中心点处300~500mm处设置固定点； 槽内缆线应顺直,尽量不交叉、缆线不应溢出线槽、在缆线进出线槽部位，转弯处应绑扎固定。垂直线槽布放缆线应每间隔1.5m处固定在缆线支架上，以防线缆下坠。 3、前端设备安装 3.1工艺流程 3.1.1施工要点 安装前的设备检验 施工前应对所安装的设备外观、型号规格、数量、标志、标签、产品合格证、产地证明、说明书、技术文件资料进行检验，检验设备是否选用厂家原装产品，设备性能是否达到设计要求和国家标准的规定； 施工前设备必须24小时通电检查，检查设备的稳定性，并做好设备通电检查记录，发现不合格设备及时更换。 设备安装位置的设置 根据图纸设计要求，正确选定安装位置； 施工前对设备安装位置的性质进行统计，例如：吊装、墙装、顶装、安装高度等，做到安装之前心中有数； 设备支架安装： 根据设备的大小，正确选用固定螺丝或膨胀钉； 固定螺丝需拧紧，不应产生松动现象； 支架安装尺寸应符合设计要求。 接线端接头处理： 接头制作平整牢固，与ＰＮＣ头接触必须正确有效； 接线头必须进行焊锡处理，保证接线端接触良好，不易氧化； 做好线标。 设备安装： 将设备正确固定在支架上； 安装必须牢靠、稳固； 根据线标和设计要求做好正确接线。 4、（控制台、机柜）及设备安装 4.1控制台、机柜安装 控制台安装位置应符合设计要求，便于安装和施工； 底座安装应牢固，应按设计图的防震要求进行施工； 控制台安放应竖直，台面水平，垂直偏差不大１‰，水平偏差不大于3mm，控制台之间缝隙不大于１mm； 控制台表面应完整，无损伤，螺丝坚固，每平方米表面凹凸度应小于１mm； 台内接插件和设备接触可告； 台内接线应符合设计要求，接线端子各种标志应齐全，保持良好； 机柜内机架、配线设备，金属钢管、槽道、接地体，保护接地，导线截面，颜色应符合设计要求； 所有台柜应设接地端子，并良好连接