混凝土叠合箱网梁楼盖技术.doc

混凝土(叠合箱)网梁楼盖技术 施工工法 技术交底  混凝土（叠合箱）网梁楼盖施工工法 前言 混凝土（叠合箱）网梁楼盖技术是一种新型的楼盖形式。楼盖由小型预制构件（混凝土叠合箱）与现浇混凝土肋梁结合成具有连续箱型截面的整体结构，箱体与肋梁共同受力。它具有预制构件工厂化加工施工质量稳定、减少施工现场劳动强度、降低环境污染等优点，也具有现浇结构整体性好的特点。其中，叠合箱由预制高强度钢筋混凝土底板、轻质材料侧板和预制高强度钢筋混凝土顶板组成。叠合箱根据位置不同，可分为明箱和暗箱。 网梁楼盖技术由济南坚构建筑技术有限公司和山东省城镇规划建筑设计院组织课题组进行研究开发，创造出了具有空间骨架、梁板合一、箱形断面的楼盖形式。该项技术通过一百多个工程的应用，不断总结改进，逐渐形成一套完整的施工工法。 《混凝土叠合箱网梁楼盖技术》于2005年7月通过了山东省建设厅鉴定委员会的科学技术成果鉴定。2005年7月获山东省建设厅《山东省建设新技术新产品推广证书》。 《新型组合式混凝土叠合箱》2006年8月取得国家知识产权局《实用新型专利证书》，专利号：ZL200520084212.9。 网梁楼盖的施工，从施工工艺到施工过程各个环节的质量控制标准均可按照现行有关现浇混凝土工程的施工规程。 工艺原理 2.1网梁楼盖的基本构造 2.1.1网梁楼盖是箱形截面的密肋楼盖，由预制叠合构件“叠合箱”与后浇肋梁连接成梁板合一的整体。叠合箱由预制高强度钢筋混凝土顶板、轻质材料侧壁和预制高强度钢筋混凝土底板组成。肋梁采用普通混凝土现浇而成，与叠合箱结合成整体楼盖。网梁楼盖基本构造见下图。 2.1.2网梁楼盖体系具有底部平整、大空腔蜂窝构造、空间受力的特性。网梁楼盖不属于现浇空心板楼盖，它的基本受力单元是大翼缘箱形肋梁。叠合箱是由复合混凝土制作的中空箱体，箱体参与结构整体受力，同时又起到肋梁的模板的作用。 网梁楼盖平面示意图 网梁楼盖剖面示意图 叠合箱示意图 叠合箱钢筋与肋梁筋连接 2.2叠合箱的基本形式 2.2.1叠合箱的高度在250～1400mm内任意调整，可根据不同情况进行选择。 2.2.2叠合箱的平面尺寸系列（mm）：1000×1000，1000×700，1000×500，1000×300，700×700，700×500等。 2.2.3叠合箱侧壁为薄壁，厚度为8～12mm。 2.2.4叠合箱顶板、底板厚度可按结构不同部位进行调整，顶板最小厚度为40mm，底板不考虑受力时最小厚度为30mm，考虑受力时不小于40mm。 施工步骤示意图 施工工艺流程及操作要点 3.1施工工艺流程(见图3.1) 图3.1 叠合箱施工工艺流程 3.2操作要点 3.2.1叠合箱构件制作 1、网梁楼盖是专利技术，叠合箱构件应授权委托具有混凝土建筑预制构件施工资质的企业负责加工。 2、叠合箱预制构件的施工质量应符合《混凝3.2.2-1。 图3.2.2-1 叠合箱构件吊装图 3）叠合箱的堆放及场地要求。堆放场地应事先抄平、压实。叠合箱应按照不同型号、规格分类堆放，不允许不同板号重叠堆放。条件允许时应随到随上楼。每块叠合板在板的四角应放置垫木，上下对齐、对正、垫平、垫实。板的堆放高度宜不大于十层。 3、铺设底板模板 1）模板及支撑系统应根据实际施工荷载和施工高度进行设计计算。 2）根据肋梁位置，搭设底模板。底模板可在肋梁范围搭设，底模板宽度比肋梁宽度大100mm，即保证底模板支撑叠合箱的宽度每边不小于50mm。底模板也可以满堂铺设。 3）网梁楼盖的跨度大于6m时，模板需要（按设计要求）起拱。如图纸无明确规定时，起拱高度按短跨尺寸的1/400考虑。 4）模板支设完成应组织相关人员进行模板分项工程验收。 4、放叠合箱位置线 在已验收合格的底模板上，根据施工图纸的轴线尺寸，弹出肋梁边线（即叠合箱外边的位置线），以保证叠合箱准确就位。弹线前须复核工程轴线总尺寸，确认无误后方可弹线。叠合箱暗箱位置应用红漆做出特殊标记，防止错放箱体。 5、粘贴密封胶条 在底模板上，按照已弹好的肋梁边线（叠合箱外边线）向内侧偏移30mm粘贴20mm×10mm（宽×厚）规格的海绵单面胶条，要求海棉胶条高压缩性、高弹性和低密度。（海绵胶条由叠合箱厂家提供）也可以粘贴15mm×5mm（宽×厚）规格的双面胶带。 胶条应距离叠合箱外边线尺寸一致，并与模板粘贴牢固。粘贴松动部位需用小铁钉钉牢。胶条可密闭模板与底箱之间的缝隙，防止叠合箱的底板与模板之间产生漏浆。叠合箱粘贴胶条示意图见图3.2.2-2。 图3.2