第五节 矿井生产系统工况参数检测.pptVIP

第四章 矿井生产系统工况状态参数检测 第一节 风门开停状态监测 唐山市开平区刘官屯煤矿“12.7”瓦斯煤尘爆炸事故 事故时间：2005年12月7日15时14分； 事故地点：位于1193（下）工作面切眼，死亡108人； 事故原因：回风下山风门打开风流短路，工作面瓦斯积聚，回柱火花引爆瓦斯，煤尘参与爆炸。 徐矿集团张小楼井7.14事故主要原因是同时打开两道风门时，由于人员受风门撞击死亡。 KGE12系列矿用风门开关传感器是磁性驱动的位置开关传感器，系矿用本质安全型产品（图5-1）。 该产品可在煤矿井下有甲烷及煤尘爆炸危险的环境中，安装在井下巷道的各级风门上，用来监测风门的开闭状态，为通风管理提供风门状态信息。 可与各种矿井监测监控系统配套使用，其无源开关触点信号可直接提供给矿井监控系统采集、处理。 一、工作原理 KGE12系列风门开关传感器是一种磁性驱动的接近开关，它将触发磁钢装在风门上，而把开关组件安装在对应的门框上。 当风门打开时，触发磁钢远离开关组件，开关组件中的干簧管断开，输出断开信号给监测系统分站，在地面中心站主机显示风门 “开”状态。 二、产品性能 防爆形式：矿用本质安全型； 防爆标志：ExibI（150℃）； 使用环境温度：-5～+40℃； 输入电源：10～24VDC； 动作距离：不小于30mm，不大于70mm； 防护等级：IP54； 信号输出形式： I型：一组转换接点， II型：恒流-5mA/+5mA，III型：恒流0mA/5mA。 输出信号传输距离:≥2km； 外形尺寸：138mm×52mm×31mm； 触发磁钢材质:氧化物磁钢； 触发磁钢特点：抗老化、抗杂散磁场、全密封； 开关组件及触发磁钢两侧各有2个安装孔，用来精确调整开关组件和触发磁钢的距离。 第二节 机电设备开停状态检测 一、KGT9型开/停传感器 KGT9型开/停传感器主要用于检测煤矿主要机电设备（通风机）的运转状态，实现煤矿主要机电设备的集中自动监测，随时全面了解全矿的生产、工作状况。 该传感器把检测到的开/停信号以±5mA的恒流或以继电器触点信号的形式传输给监测分站（图5-2）。了解矿井主要设备的运行状态、运转时间长短，统计设备利用率。 该传感器适用各种类型交流驱动的用电设备。在供电电流不小于10A的情况下，均可检测出设备的开/停状态。 二、主要技术指标 供电电源：本安型（15VDC）； 最大工作电流:30mA； 使用环境：温度为-20～40℃，相对湿度95%； 输出信号:恒流±5mA； 继电器触点信号防爆标志：Exib。 三、KGT9型开/停传感器的组成 KGT9型开/停传感器由检测线圈、放大检波、信号变换及信号输出等环节组成，如图5-3所示。 传感器使用时固定在用电设备供电电缆外皮上，检测出电缆内有无电流通过，即可鉴别设备开/停状态。 一般机电设备系三相供电，利用传感器的电感线圈贴近电缆中一相芯线，即可测得微弱的磁感应信号，该信号经放大检波、信号变换及信号输出等环节，将设备开/停信息传给分站，再由分站传至地面。 四、KGKT—C10型开/停传感器电路原理 KGKT—C10型开/停传感器电路如图5-4所示，图中L为检测线圈。当机电设备工作时，有电流流过供电电缆，在其周围产生磁场，通过电磁感应，在L上感应出电压信号。 二极管的整流作用 全波整流电路，可以看作是由两个半波整流电路组合成的。变压器次级线圈中间需要引出一个抽头，把次组线圈分成两个对称的绕组，从而引出大小相等但极性相反的两个电压E2a、E2b。 在0～π间内，E2a、D1?导通； 在π-2π时间内，E2b?对D2为正向电压，D2导通； β 和 α 称为三极管的电流分配系数（电流放大系数）。三个电流中，有一个电流发生变化，另外两个电流也会随着按比例地变化。例如，基极电流的变化量 ΔI b ＝ 10 μA ， β ＝ 50 ，根据 ΔI c ＝ βΔI b 的关系式，集电极电流的变化量 ΔI c ＝ 50×10 ＝ 500μA ，实现了电流放大。 硅管 β 为 40 ～ 150 ，锗管取 40 ～ 80 。 假设三极管的β=100，RP=200K，此时的Ib=6v/(200k+100k)=0.02mA，Ic=βIb=2mA，Ic=βIb，三极管处于“放大区”。 感应信号经IC放大，电压放大倍数Av=RP1/R1=470/0.51≈1000。放大的电压信号，再经V1、V2及C2构成的整流滤波电路，将交流信号变为直流信号。 直流信号加在V5的基极，使之导通，继电器KA吸合。V6为恒流电路，其基极电位由电位器调整决定。当无磁场时，继电器断开，使输出电流换向。 输出信号取自A、B两端即为恒流信号，若取自继电器的另一个触点，即为触点信号。 第三节 煤仓贮煤