(修改后)锂离子动力电池组智能检测系统设计与实现.docVIP

锂离子动力电池组智能检测系统设计与实现 李劼1吴免利1 肖昕2（1.中南大学冶金科学与工程学院，湖南长沙 410083；2.中南大学信息科学与工程学院，湖南长沙 410083）检测三级分布式结构的检测系统电池检测realization of smart Li-ion power battery pack testing system LI Jie1 WU Mian-li1 ZOU Zhong Xin1 XIAO Xin2 (1.School of Metallurgical Science and Engineering, Central South University, Changsha 410083,China; 2. School of information Science and Engineering, Central South University, Changsha 410083,China) Abstract：Aiming at some problems on present battery pack equipment, such as low precision, high energy consumption and single battery can’t be tested in battery pack, based on single chip technology, a smart battery pack testing system which had three-level distributed structure was developed, and realized the testing of Li-ion power battery performance. It is proved that the system can improve the efficiency of battery pack production evidently. Key words：Li-ion power battery; battery pack testing; CAN bus; bar code retrospection 锂离子电池作为第三代动力电池的代表，有着优点[]，使其成为动力电池的研究热点由于单体锂离子电池电压只4.2V左右，所以在作为动力电源时串联成组使用。对于同一批生产的电池来说，尽管材料和生产工艺相同，但经一段时间的使用后电池的性质会出现差异，而且随着使用时间的增长电池间的差异会进一步加大。电池检测柜就是在不同的情况下对电池的充放电特性、电压特性和循环特性进行检测，。设计并实现一套基于三级分布式结构的可实现单智能化高性能锂离子动力电池组检测系统。系统基于三级分布式结构来实现具有适用大规模生产、易于操作管理和成本(较低功能划分清晰有利于模块化开发等优点[]。其整体结构如图所示 图 系统总体结构框图General structure diagram of the system 上位机 选用PC作为上位机系统的数据输入、分析和处理工作。 中位机 在接收到上位机发出的命令后，中位机需要完成命令的解析和执行。为了让每台具有独立运行功能，中位机上增加了输入显示模块。下位机 在接收到上位机或是中位机发来的命令后，执行相应的操作。中有八个主控制器，每个主控器均可以由上位机或液晶操作板分别设置不同的检测逻辑，独立运行。一个主控器负责一串电池的检测（要求组中电池数小于14），检测点共有16个包括：一个组电流检测点、一个组电压检测点和14个检测点。2主要功能及特点 （1）检测柜可同时采样每组电池的组电流组电压； （2）较大充放电流调节范围，可以适用于多种型号电池的生产； （3）具有掉电保护和断点续传功能； （4）逻辑校验和通讯定时自检功能。微处理器和电源模块是检测柜最关键的两个部件，需要满足能量传递效率高、低功耗、低价格、开发简单的特点。 面向工控领域的单片处理器，目前广泛应用的有 51 系列的8位单片机、面向大量数字信号处理领域的数字信号处理器(DSP)、增强型的16位单片机以及32位的ARM芯片。块SST公司的89E564RD 8位单片机主控芯片系统采用开关电源作为电池的充放电源比线性恒流源有能量传递效率高、结构简单且易于实现有源逆变等特点[]。电源控制板由相同的四路脉冲宽度调制（PWM）控制部件组成，其中每一路都是由TL494和电压、电流差分放大电路组成，控制功率板上MOSFET的开关状态来调节电流的大小。电池的采样电流送入差分放大器。为了保证接入一个非负的电流值，继电器根据电池的充放状态选择是否导通1：1反向放大电路。功率板由两路相同的充放电控制电路组成，在每一路并联