21119电磁强氧化技术处理难降解废水.pptVIP

电磁强氧化处理难降解工业废水技术 工业废水处理专利(含申请中的)简介 电磁强氧化技术--焦化废水处理 我国焦化废水现状 -- 世界60%的焦炭产于我国，产生的焦化废水每年约为2.7亿吨。 -- 焦化废水环境污染严重焦化废水是一种有毒有害、难降解的高浓度有机废水。其中含有大量的多环芳香烃化合物和杂环有机化合物，同时还含有毒性极大的氰化物、硫氰化物和硫化物，处理难度很大。 我国焦化废水处理现状 --工艺落后，多以传统的生物活性污泥法为主。 --近年来，即便个别技术有所创新，由于传统生化法的先天局限，出水仍鲜有达标。如：以生化工艺为基础的A-O法、SBR法、CASS工艺、HHSB工艺等改进后的技术在生产实践的使用中均未达到满意的效果，已经达到生化工艺处理“拐点”，其出水COD 150至400 ，距现行COD 70的排放标准有很大的距离。 --运行成本高，且产生二次污染。 电磁强氧化技术--焦化废水处理 电磁强氧化工艺处理100吨/小时焦化废水工程实施估算 电磁强氧化技术--焦化废水处理 电磁强氧化技术—造纸废水处理 我国造纸废水现状 --废水排放量巨大，污染严重。2006年，造纸行业废水排放量为43.5亿吨，约占全国重点统计企业废水排放总量的18.1％，COD排放量为182.2万吨，占全国重点统计企业COD排放总量的33.6。 --近年来，经过技术整改，废水中的COD逐年降低，但仍有造纸行业约占排放总量80%的废水尚未进行达标处理，废水污染防治任务还相当繁重。 我国造纸废水处理现状 --多以通常有物理化学法和生化法为主。 --传统的物理化学方法只是将有害物质从一相转移到另一相，但不能彻底消除有害源；传统的生化法能去除大部分COD，BOD，但有可能产生新的污染物，如厌氧法产生H2S等。 --近年来，兴起的光催化氧化法，湿式氧化法，超临界水氧化法，以及真菌处理技术，酶技术等，虽具有处理彻底、节能、高效、选择性可调等特点，但由于对反应条件要求较为苛刻，且多具有工艺复杂、设备多、投资大、运行成本高等缺点。 电磁强氧化技术—造纸废水处理 电磁强氧化技术-印染废水处理 我国印染废水现状 --印染行业是工业废水排放大户之一，每年排放的印染废水约为11.3亿吨，约占全国工业废水排放量的6%，相当于每天的废水排放量为 400万吨。 --由于纺织材料种类繁多，生产产品的花样更多，在生产过程中使用的染料、助剂等化工原料的种类非常多，因此印染废水的水质差别很大。随着新工艺、新原料、新染料的不断开发和应用，印染生产过程中排放的废水中污染物变得越来越复杂，处理的难度也在不断增大。PVA浆料和新型助剂的使用，也使难生化降解的有机物在废水中的含量大大增加，传统水处理工艺处理后“化学需氧量”和“色度”都难达到排放标准。 我国印染废水处理现状 --针对不同类型的印染废水，在实际中常用的有：物化法和生化法。 --传统工艺在用物化法处理印染废水时，受工艺所限，往往需要投加大量的脱色剂和净水剂，对硫化染料废水还应投加硫酸亚铁除硫，且出水难达标排放，产泥量大。 --传统生化法处理印染废水时，常采用氧化沟、A/O等工艺。该工艺要求废水的B/C值大于0.3，且水温要求35℃，处理过程中必须有硝化与反硝化处理设施，使得整个处理工艺复杂，反应时间长，运行费用高。 电磁强氧化技术-印染废水处理 电磁强氧化技术-印染废水处理 根据国家发改委批准的《纺织工业“十一五”发展纲要》中的要求，印染行业单位产值的污水排放量要比“十五”末的2005年降低22%。 若采用“电磁流化综合水处理工艺”对现有印染行业废水排放进行治理，可以做到“化学需氧量”去除率90%以上，“色度”去除率95%以上，所形成的预期项目投资约为40亿元。 与传统水处理工艺比较，能够帮助用户节约投资约10亿元，每年节约运行成本约23亿元。 电磁强氧化技术-PVC离心母液废水处理 我国PVC离心母液废水现状 --随着工业的发展，我国的聚氯乙烯PVC生产和市场需求量呈迅速增长态势。各地新建或扩建的生产项目逐步增多，其中以悬浮聚合法生产的聚氯乙烯占主导地位。在聚氯乙烯生产的过程中，产生大量的工业废水，不仅废水产量高，而且难生物降解。 --PVC离心母液水量大，每生产1吨PVC一般需要3～5吨去离子水，且pH、水温较高，因聚合温度不同，离心母液的温度一般在40～70℃左右。正常情况下，水质主要指标pH值9-11，离心母液悬浮物浓度为20～300mg/L，COD500mg／L，BOD30mg／L，B