机柜(箱)装配检验作业指导书详解.doc

机柜、机箱装配 检验作业指导书 发行版本：V1.0 发行日期：2009.10.15 实施日期：2009.10.16 归口管理部门：质管部 起草： 批准： 机柜（箱）装配检验标准 范围 星亨五金制品有限公司机柜、插箱装配过程的监督及成品检验。 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准发布时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB4208——1993 外壳防护等级 GB/T15139——1994 电工设备结构总技术条件 机柜装配检验 3.1装配总要求 3.1.1待装配的零、部件应为合格件； 3.1.2装配应保证实物与装配图一致。所有的材料、零、部件、标准件的更改代替都必须经设计批准； 3.1.3带有铰链的门，应保证旋转灵活，在开启角度不小于1000的范围内，不应与箱体碰撞。 3.1.4机箱机柜的护板、顶盖、门板和面板装配后，应结合紧密，缝隙均匀一致，无明显歪斜。 3.1.5提交装配的所有材料、结构件和电器零部件、外购件等，均应符合现行国标或客户的设计要求及有效期要求。 3.1.6不允许在装配过程中对被装配件造成任何损坏和降低其性能.。 3.2结构零部件装配要求 3.2.1结构零部件装配前必须清洁。进行清洁处理后，对活动零件应重新干燥和润滑，对非金属材料的部件，清洁所用溶剂不应影响零件表面质量和造成形变。 3.2.2相同的产品机械零部件应具有互换性，允许装配过程中按工艺文件的规定进行修配调整。 3.2.3只有在图纸有规定时才允许对外购件进行补充加工。 3.2.4机械零部件在装配过程中不允许产生裂纹、凹陷、压伤等可能影响设备性能的其他损伤。因装配原因涂覆层有局部损伤时，应采取相应的补救措施。 3.2.5弹性零件（如弹簧、簧片、卡圈等）装配时不允许有超过弹性限度的最大负荷而造成的永久性变形。 3.2.6有锁紧定位装置的零部件，在调整完毕后应锁定。锁定时，变化不应超过允许范围。 3.2.7对要求完全固定的结构件应当装配牢固，不允许有歪斜、摆动、转动、位移等现象。 3.2.8各种橡胶、毛毡及其他非金属材料衬垫均应紧贴装配部位，不允许有裂纹或皱折。 3.2.9氧化或氮化处理的钢制件，装配前应采取防锈措施。 3.2.10机械安装完毕后，不允许有残留金属屑及其他杂物。 3.3可拆卸连接的装配要求 3.3.1拆卸连接不论采用何种方法（螺钉、螺栓、销等）均须保证连接可靠，拆卸方便。 3.3.2螺钉、螺栓紧固后，螺纹尾部外露长度一般不得小于1.5扣。螺钉连接有效长度一般不能小于3扣。 3.3.3紧固螺钉、螺母时，应有防松措施。沉头螺钉的在螺母端装弹簧垫和平垫。在软、脆材料的工作面上（如纸胶板等）不允许直接垫弹簧垫圈紧固，应安装平垫。在弹簧垫圈质量符合国家标准要求时，允许用起子旋紧紧固件，工具要匹配（见表1），目检以弹簧垫圈切口被压平为准。用电批旋转紧固件时，应根据螺钉、螺母的直径调整适当的扭矩进行，不得将螺钉十字槽拧伤，调整依据见表3。 检验时用扭矩扳手检测，根据螺钉、螺母的直径，旋紧材质的不同，用扭矩测试仪对扭矩扳手进行校验，见表2。对于长期使用某一力矩时，每天都应做例行校验。 表1：起子匹配选用规格 编号 规格（MM） 适用螺纹范围 备注 Ⅰ ф5×75 ф5×125 M2~M2.5 木柄式，型号为SM型 Ⅱ ф6×125 ф6×150 M3/M4/M5 Ⅲ ф8×200 ф8250 M6~M8 塑料柄，型号为SS型 Ⅳ ф10×250 ф10×300 M10~M12 表2：扭矩扳手校验表 螺纹 公称 尺寸 拧入件材质及相应锁紧力矩 塑料件、铝板、铜板 钢 低预紧力 中预紧力 高预紧力 M3 3 6 10.8 15 M4 8 16 28 30 M5 15 30 54 72 M6 20 50 90 120 用途 用于一般零件的紧固 用于机架与插箱的紧固 用于有振动、较重零件的紧固 表3：电批旋转力与紧固件的关系 型号 适合螺钉 力矩范围 （N.CM） 本体重量 （KG） 本体长度 （MM） 软骨直径 （MM） US—10TA US—10TB M2 20~50 0.27 196 US—20TA US—20TB M3 50~100 0.42 231 US—30TA US—30TB M4 80~160 0.57 245 6.35 US—40TA US—4